[發(fā)明專(zhuān)利]一種生物質(zhì)原料制粒成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110831390.7
• 申請(qǐng)日: 2021-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113426374A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王琦
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/22
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/22;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B07B9/00
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1.一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的頂部中間位置設(shè)置有成型裝置(4)，所述成型裝置(4)的右側(cè)外壁底部連通有出料斗(2)，所述成型裝置(4)的頂部中間位置設(shè)置有加料器(6)，所述固定基座(1)的頂部位于成型裝置(4)的兩側(cè)均固定連接有連接支架(3)，所述連接支架(3)的正面頂部左側(cè)固定連接有控制面板(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述成型裝置(4)包括制粒筒(41)，所述制粒筒(41)內(nèi)腔頂部中間位置設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)(42)，所述制粒筒(41)的底部固定連接有導(dǎo)流體(43)，所述導(dǎo)流體(43)的頂部中間位置與加工機(jī)構(gòu)(42)連通，所述導(dǎo)流體(43)的底部中間位置設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)(44)，所述導(dǎo)流體(43)的底部位于防護(hù)機(jī)構(gòu)(44)的兩側(cè)固定連接有連通底座(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述加工機(jī)構(gòu)(42)的構(gòu)件一包括密封殼體(425)，所述密封殼體(425)的兩側(cè)外壁設(shè)置有輔助架(422)，所述密封殼體(425)的內(nèi)腔底部中間位置設(shè)置有錐形篩選體(424)，所述錐形篩選體(424)的頂部固定連接有集料盤(pán)(423)，所述集料盤(pán)(423)的內(nèi)腔底部固定連接有成型件(421)，所述成型件(421)的頂部貫穿集料盤(pán)(423)且延伸至集料盤(pán)(423)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)構(gòu)(44)的構(gòu)件一包括旋轉(zhuǎn)架(441)，所述旋轉(zhuǎn)架(441)的兩側(cè)內(nèi)壁中部固定連接有定位連接板(443)，所述定位連接板(443)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)架(441)的位置固定連接有內(nèi)固架(444)，所述內(nèi)固架(444)的頂部固定連接有保護(hù)殼體(445)，所述保護(hù)殼體(445)的底部?jī)蓚?cè)與旋轉(zhuǎn)架(441)之間設(shè)置有弧形撐塊(442)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述加工機(jī)構(gòu)(42)的構(gòu)件二包括分隔筒(d2)，所述分隔筒(d2)的底部?jī)蓚?cè)固定連接有擠出件(d1)，所述擠出件(d1)的內(nèi)腔底部中間位置設(shè)置有加工輥(d5)，所述加工輥(d5)的頂端貫穿分隔筒(d2)且延伸至分隔筒(d2)的外部，所述加工輥(d5)的中部外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料板(d3)，所述分隔筒(d2)的兩側(cè)內(nèi)壁頂部設(shè)置有清潔架(d4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)構(gòu)(44)的構(gòu)件二包括封堵塊(t1)，所述封堵塊(t1)的內(nèi)腔底部固定連接有分離塊(t2)，所述分離塊(t2)的內(nèi)腔底部中間位置設(shè)置有推料器(t3)，所述分離塊(t2)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有穩(wěn)轉(zhuǎn)支架(t4)，所述封堵塊(t1)的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有安裝件(t5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述弧形撐塊(442)的頂部貫穿保護(hù)殼體(445)且延伸至保護(hù)殼體(445)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)原料制粒成型方法，其特征在于：所述錐形篩選體(424)的底部貫穿密封殼體(425)且延伸至密封殼體(425)的外部。

9.一種生物質(zhì)原料制粒成型的使用方法，其特征在于：步驟一：將設(shè)備進(jìn)行固定，并將固定基座(1)與電源連接，將加料器(6)與成型裝置(4)連通，并在加料器(6)內(nèi)部倒入充足的原料；

步驟二：準(zhǔn)備進(jìn)行加工時(shí)，通過(guò)原料經(jīng)制粒筒(41)輸送至加工機(jī)構(gòu)(42)內(nèi)部，利用加工機(jī)構(gòu)(42)與導(dǎo)流體(43)的連通，將加工后的物料送入防護(hù)機(jī)構(gòu)(44)內(nèi)部進(jìn)行集中送出；

步驟三：在原料進(jìn)入設(shè)備時(shí)，將成型件(421)與集料盤(pán)(423)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)成型顆粒顆粒的滾動(dòng)掉落，利用集料盤(pán)(423)與錐形篩選體(424)產(chǎn)生的篩選腔進(jìn)行顆粒的滾動(dòng)篩選；

步驟四：通過(guò)顆粒貼合內(nèi)壁滾動(dòng)落入保護(hù)殼體(445)內(nèi)部，與內(nèi)固架(444)接觸攔截，將內(nèi)固架(444)與定位連接板(443)的連接，并隨著旋轉(zhuǎn)架(441)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)觸碰到掉落的顆粒；

步驟五：將加工輥(d5)與驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接，并將加工輥(d5)與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料板(d3)連接，利用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料板(d3)具有的流通口與加工輥(d5)產(chǎn)生的循環(huán)腔進(jìn)行原料的加工；

步驟六：利用顆粒掉落在分離塊(t2)內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力件帶動(dòng)推料器(t3)轉(zhuǎn)動(dòng)，并定時(shí)對(duì)分離塊(t2)內(nèi)部掉落的顆粒進(jìn)行清理，將分離塊(t2)與穩(wěn)轉(zhuǎn)支架(t4)連接進(jìn)行動(dòng)力件的定位。