[發(fā)明專利]一種利用水晶廢料制備陶粒的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110831221.3 | 申請日: | 2021-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN115677372A | 公開(公告)日: | 2023-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 洪浩 | 申請(專利權(quán))人: | 浦江浩業(yè)建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/00 | 分類號: | C04B38/00;C04B33/13;C04B33/132 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 322000 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 水晶 廢料 制備 陶粒 方法 | ||
1.一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S1:取一定量的水晶廢料置于球磨機中,加入球磨劑和磨球進行研磨;
步驟S2:將研磨產(chǎn)物烘干,用設(shè)定目數(shù)的篩網(wǎng)進行篩選得到生料;
步驟S3:生料與添加劑在攪拌裝置中混合;
步驟S4:混合后的生料置入制球機,添加適量的水,進行制球工藝獲得料球;
步驟S5:料球出盤,進行大小篩分,不符合大小要求的,返回步驟S3重新攪拌混合;符合大小要求的送入燒結(jié);
步驟S6:燒結(jié),在700℃~950℃的溫度環(huán)境下進行煅燒,煅燒時間為0.5h~2h;
步驟S7:放置冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述步驟S1中的球磨劑采用CaO。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述球磨劑中還包含設(shè)定量的Al,球磨劑與水晶廢料的質(zhì)量比為1:1~5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述磨球為圓球形或橢圓球形,磨球包括大磨球和小磨球,大磨球占磨球總數(shù)的1/3~1/2;水晶廢料和磨球的質(zhì)量比為1:4~8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述步驟S2中篩網(wǎng)的目數(shù)選用20~200目之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述步驟S3中的添加劑為谷殼或鋸末,添加劑與生料的體積比為1:8~15,添加劑的細度小于2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述步驟S4中添加的水的質(zhì)量范圍為生料和添加劑混合物質(zhì)量的1/15~1/10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述步驟S6進行煅燒之間先進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為300℃~500℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述球磨機采用行星式球磨機;磨球、球磨劑以及水晶廢料的總體積占球磨機的球磨罐的2/3體積,水晶廢料與磨球的質(zhì)量比為1:5;行星式球磨機自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比為2:1,球磨罐的自轉(zhuǎn)速度設(shè)定為200r/min,相應(yīng)的球磨罐的公轉(zhuǎn)速度設(shè)定為100r/min;研磨時間為4h;將研磨產(chǎn)物烘干并用100目的篩網(wǎng)對混合類物質(zhì)進行篩選;完成篩選后與打碎的谷殼以及鋸末進行混合,谷殼和鋸末與混合類物質(zhì)的體積比為1:8,谷殼和鋸末的細度為2mm;完成混合后倒入制球機,添加1/12質(zhì)量的水,制成球粒;篩選球粒,符合大小要求的送入窯內(nèi)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為450℃,預(yù)熱時間為20分鐘;隨后送入回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)處理,窯內(nèi)溫度設(shè)置為700℃,燒結(jié)時間為15分鐘;取出后自然冷卻,冷卻后的產(chǎn)物用于制作陶粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水晶廢料制備陶粒的方法,其特征在于,所述球磨機采用行星式球磨機;磨球、球磨劑以及水晶廢料的總體積占球磨機的球磨罐的2/3體積,水晶廢料與磨球的質(zhì)量比為1:8;行星式球磨機自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比為2:1,球磨罐的自轉(zhuǎn)速度設(shè)定為600r/min,相應(yīng)的球磨罐的公轉(zhuǎn)速度設(shè)定為300r/min;研磨時間為8h;將研磨產(chǎn)物烘干并用200目的篩網(wǎng)對混合類物質(zhì)進行篩選;完成篩選后與打碎的谷殼以及鋸末進行混合,谷殼和鋸末與混合類物質(zhì)的體積比為1:12,谷殼和鋸末的細度為1mm;完成混合后倒入制球機,添加1/12質(zhì)量的水,制成球粒;篩選球粒,符合大小要求的送入窯內(nèi)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為500℃,預(yù)熱時間為20分鐘;隨后送入回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)處理,窯內(nèi)溫度設(shè)置為900℃,燒結(jié)時間為15分鐘;取出后自然冷卻,冷卻后的產(chǎn)物用于制作陶粒磚。
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