[發(fā)明專利]一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110830256.5 | 申請(qǐng)日： | 2021-07-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113547122B | 公開（公告）日： | 2023-04-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 時(shí)曉宇;王守仁;王高琦;溫道勝;張明遠(yuǎn);楊學(xué)鋒;劉立華;張建鵬;潘超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B22F5/00 | 分類號(hào)： | B22F5/00;B22F10/25;B22F10/66;C22C30/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/60;B33Y10/00;B33Y40/20;B33Y80/00 |
| 代理公司： | 濟(jì)南幫友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37269 | 代理人： | 張華 |
| 地址： | 250024 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 打印 技術(shù) 拋丸 梯度 功能 葉片 成型 方法 | ||
1.一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法，包括葉片基板成型；其特征在于，還包括如下步驟：
步驟1)、首先提供三種合金粉末：
第一合金粉末為耐磨相打印粉末，其元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為：
C≤3％、Cr：12％、B：6％、Si：4％、Fe：8％、Ti：17％、Co：10％，余量為Ni；
第二合金粉末為增強(qiáng)相打印粉末；其元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為：
C：1.5％、Si：0.5％、Mn：1％、S≤3％、P≤3％、Cr：12％、Mo：0.5％、V：0.3％，余量為Fe；
第三合金粉末為基礎(chǔ)相打印粉末；其元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為：C：1.5％、Ni：33％、Cr：8％、B：2％、Si：3％，余量為Fe；
步驟2)、以YG15模具鋼為基板，在基板的兩表面分別以基礎(chǔ)相打印粉末為原材料進(jìn)行激光3D打印；激光功率為1500W，送粉率為5L/min、打印速率為300mm/min、離焦量為15mm；搭接率為45％，基礎(chǔ)相層厚分別控制為1.5±0.1mm；
步驟3)、以所述的增強(qiáng)相打印粉末為原材料在基板兩表面分別進(jìn)行激光3D打印，制備多條線狀的增強(qiáng)相層；打印激光功率為2000W、送粉率為4L/min、打印速度為500mm/min，打印增強(qiáng)相層時(shí)，在步驟2)YG15鋼上打印的兩基礎(chǔ)相層表面分別進(jìn)行，每一面的增強(qiáng)相層打印方向?yàn)檠鼗A(chǔ)相層對(duì)角線平行打印，打印方式為單道往復(fù)式；同一表面的增強(qiáng)相層第一方向打印結(jié)束后更換為第二方向交叉打印，打印時(shí)兩種方向交叉的角度為90°，兩種方向打印的兩組線狀的增強(qiáng)相層構(gòu)成交叉網(wǎng)狀；
步驟4)、利用耐磨相打印粉末打印以填充上、下表面的上述增強(qiáng)相層構(gòu)成的交叉網(wǎng)狀的菱形空隙，耐磨相打印粉末打印的激光功率為1800W、送粉率為6.5L/min、打印速率為500mm/min、離焦量為15mm；在同一表面每個(gè)菱形空隙內(nèi)打印形成的耐磨菱形打印體高度與同表面上線狀的增強(qiáng)相層的壁高度相同；
步驟5)、最后，在所述的交叉網(wǎng)狀區(qū)域及耐磨菱形打印體構(gòu)成的區(qū)域兩側(cè)分別以增強(qiáng)相打印粉末打印凸臺(tái)，銑床精加工后完成葉片總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法，其特征在于：在基板的同一表面上，每道所述線狀的增強(qiáng)相層壁高為1.5mm；且同一表面每個(gè)菱形空隙內(nèi)打印形成的耐磨菱形打印體高為1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法，其特征在于：所述線狀的增強(qiáng)相層線寬為1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法，其特征在于：所述第一方向打印的線狀的增強(qiáng)相層為多條平行且間距相等，所述第二方向打印的線狀的增強(qiáng)相層為多條平行且間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于3D打印技術(shù)的拋丸梯度功能葉片成型方法，其特征在于：所述第一方向打印的線狀的增強(qiáng)相層之間的間距與第二方向打印的線狀的增強(qiáng)相層之間的間距相等。
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