[發明專利]一種使用大方坯生產60N鋼軌的方法

在審

• 申請號: 202110830191.4
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113667880A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 邊影;趙桂英;薛虎東;鄭瑞;董捷;王慧軍;蘇航;王嘉偉
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21C7/10;C21C5/28;B22D11/16;B21B45/00;B21B1/085
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

本發明公開了一種使用大方坯生產60N鋼軌的方法，對真空處理及連鑄的主要工藝參數進行了優化，其他工藝過程控制仍沿用原有的控制策略，工藝路線:鐵水預處理(KR)→頂底復吹轉爐→LF+VD精煉→大方坯鑄機(320mm×415mm，M－EMS，動態輕壓下)→軌梁廠軋制。軋制后對試制的3爐320mm×415mm鑄坯及成品軌進行檢驗，鋼坯硫印檢驗結果均為0、1級，工藝控制穩定。鑄坯低倍最大為1級，沒有裂紋、皮下氣泡等缺陷，鑄坯低倍良好。

技術領域

本發明涉及一種使用大方坯生產60N鋼軌的方法。

背景技術

包鋼生產U75V 60N百米熱軋鋼軌一直采用280mm×380mm鑄坯，為探索提高鋼軌質量和生產能力，試用320mm×415mm斷面大方坯生產60N鋼軌，增加鋼軌的壓縮比(由13.7提高到17.1)，改善鋼軌致密性。除此之外，采用320mm×415mm斷面鑄坯，不僅添加了生產鋼軌的坯型，而且可以緩減鑄機的壓力，提高鋼軌的生產能力。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種使用大方坯生產60N鋼軌的方法，緩減鑄機的壓力，提高鋼軌的生產能力。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種使用大方坯生產60N鋼軌的方法，包括：

1)鐵水預處理：鐵水成分中P含量波動范圍0.146％～0.148％，S含量0.051％；

2)轉爐冶煉：轉爐終點采用中碳拉鋼，轉爐出鋼碳含量范圍在0.08％～0.11％，出鋼P含量在0.009～0.013％；

3)LF爐精煉：根據生產要求，LF采用中等堿度、強還原性精煉渣處理鋼水，并根據就位鋼水成分及溫度，確定相關工藝參數進行處理，按要求達到了白渣操作的要求，離位鋼水成分和溫度滿足VD處理要求；

4)VD真空脫氣：VD真空處理軟吹時間大于15min，平均為19min，軟吹后鎮靜時間21-35min，平均為28min；

5)連鑄：連鑄鋼水過熱度在16℃-25℃之間，波動范圍小，采用恒拉速；成品化學成分及氣體含量均滿足TB/T 2344-2012標準要求；

6)軋制：使用步進梁式加熱爐加熱鋼坯，制定加熱工藝要盡量保證較高的開軋溫度，同時要防止因為溫度過高產生過燒導致坯料報廢；軋制過程中開軋溫度控制1100～1130℃之間。

進一步的，鋼坯加熱至圖如下表所示：

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

采用鑄機320mm×415mm斷面生產百米60N重軌，鋼種采用U75V，連鑄坯由280mm×380mm改變為320mm×415mm。與煉鋼廠現有的重軌坯生產工藝相比，在真空處理及連鑄兩個工序裝備差別較大。針對此變化，對真空處理及連鑄的主要工藝參數進行了優化，其他工藝過程控制仍沿用原有的控制策略。工藝路線:鐵水預處理(KR)→頂底復吹轉爐→LF+VD精煉→大方坯鑄機(320mm×415mm，M－EMS，動態輕壓下)→軌梁廠軋制。軋制后對試制的3爐320mm×415mm鑄坯及成品軌進行檢驗，鋼坯硫印檢驗結果均為0、1級，工藝控制穩定。鑄坯低倍最大為1級，沒有裂紋、皮下氣泡等缺陷，鑄坯低倍良好。之后對試驗的3爐成品鋼軌軌頭、軌腰以及軌底按照TB/T2344—2012標準要求進行非金屬夾雜、常規拉伸性能、踏面硬度、晶粒度、低倍組織、和鋼軌沖擊功等各項指標進行詳細檢測，檢測結果表明，320mm×415mm斷面鑄坯軋制鋼軌的各項常規性能及特殊性能均滿足TB/T2344—2012標準要求。而且對采320mm×415mm鑄坯生產鋼軌與采用280mm×380mm鑄坯生產的60N鋼軌比較，改善了鋼軌晶粒度、低倍有明顯改善趨勢，軌腰中心疏松變小、鋼軌踏面硬度有所提高、軌腰橫向沖擊功有所提高。

附圖說明