[發明專利]烯烴氣相聚合的裝置及其方法

在審

• 申請號: 202110830005.7
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113634218A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 孫婧元;焦洪橋;葉天洲;王林;王靖岱;袁煒;黃正梁;王偉;楊遙;蔣生祥;范小強;曾祥國;陽永榮;蔣斌波
• 申請（專利權）人: 國家能源集團寧夏煤業有限責任公司;浙江大學
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;劉亭亭

1.一種烯烴氣相聚合的裝置，其特征在于，該裝置包括：反應釜體和設置在所述反應釜體內的攪拌部件；所述攪拌部件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸包括連接為一體的連接部和轉動部，所述連接部延伸穿出所述反應釜體的頂部，所述轉動部延伸穿出所述反應釜體的底部；所述攪拌槳包括框式槳和設置在所述轉動部的表面上的螺紋葉片；所述反應釜體的上部設置有冷凝液進料口和循環氣出氣口，所述反應釜體的側壁設置有催化劑進料口和聚合物排出口；

其中，所述轉動部具有中空結構，所述轉動部的表面設置有單體噴口，且所述轉動部穿出所述反應釜體的底部的一端設置有單體進料口。

2.根據權利要求1所述的裝置，其中，所述反應釜體的高度與內徑比為1.2-3：1，優選為1.5-2.5：1；

優選地，所述攪拌軸的中心軸線與所述反應釜體的中心軸線重合。

3.根據權利要求1或2所述的裝置，其中，所述冷凝液進料口的數量為2-12個，優選為4-12個，且相鄰兩個所述冷凝液進料口的間隔角度相等；

優選地，相鄰兩個所述冷凝液進料口的間隔角度為30-180°，優選為30-90°；

優選地，所述冷凝液進料口到所述反應釜體的中心軸線的最短距離與所述反應釜體的內徑比為0.01-0.4：1，優選為0.1-0.3：1；

優選地，所述循環氣出氣口的數量不超過4個，且相鄰兩個所述循環氣出氣口的間隔角度相等；

優選地，相鄰兩個所述循環氣出氣口的間隔角度為90-180°；

優選地，所述循環氣出氣口到所述反應釜體的中心軸線的最短距離與所述反應釜體的內徑比為0.01-0.4：1，優選為0.2-0.35：1。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的裝置，其中，所述催化劑進料口到所述反應釜體的底部的垂直距離與所述聚合物排出口到所述反應釜體的底部的垂直距離的比值為0.2-0.8：1；

優選地，所述催化劑進料口的數量不超過4個，且相鄰兩個所述催化劑進料口的間隔角度相等；

優選地，相鄰兩個所述催化劑進料口的間隔角度為90-180°；

優選地，所述聚合物排出口到所述反應釜體的底部的垂直距離與所述反應釜體的高度比為1：1.2-3，優選為1：1.5-2.5。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的裝置，其中，所述框式槳的轉速為20-50rpm，優選為20-40rpm；

優選地，所述框式槳的橫截面為直角三角形，且所述直角三角形的銳角分別指向所述攪拌軸和框式槳的旋轉前進方向；

優選地，所述銳角的大小為20-45°，優選為30-35°；

優選地，所述框式槳的外徑與所述反應釜體的內徑比為0.95-0.99：1，優選為0.98-0.99：1；

優選地，所述框式槳的高度與外徑的比為1-2：1，優選為1.25-1.5：1。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的裝置，其中，所述螺紋葉片的外徑與所述反應釜體的內徑比為0.6-0.8：1，優選為0.7-0.75：1；

優選地，所述螺紋葉片的外徑與所述框式槳的內徑比為0.55-0.8：1，優選為0.65-0.75：1；

優選地，所述螺紋葉片的數量不超過4個，優選不超過2個；

優選地，所述螺紋葉片的螺距與所述轉動部的外徑比為0.5-3：1，優選為1-2.5：1；

優選地，所述轉動部的內徑與外徑比為0.4-0.8：1，優選為0.5-0.7：1。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的裝置，其中，所述單體噴口沿螺旋上升線等間距設置于所述轉動部上，且相鄰兩個所述單體噴口的旋轉角度相等；

優選地，所述單體噴口的數量為8-32個，優選為16-32個；

優選地，相鄰兩個所述單體噴口的旋轉角度為45-270°，優選為45-180°；

優選地，所述單體噴口的直徑與所述轉動部的外徑比為0.05-0.15：1。