[發明專利]一種銅鎂合金極細線及其加工方法

有效

• 申請號: 202110829246.X
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113512663B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 程賞賜
• 申請（專利權）人: 諾克威新材料（江蘇）有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/02;B22D11/00;C23F4/00;B21C37/04
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

本發明涉及一種銅鎂合金極細線及其加工方法，所述銅鎂合金極細線的成分及其重量百分比為：0.4?0.8wt％的Mg、0.05?0.1wt％的Ag、余量為Cu；所述加工方法包括：1.熔煉連續引鑄；2.真空高溫表層脫鎂；3.大拉；4.拉絲。本發明通過真空高溫實現銅鎂合金表層脫鎂，并在原料配比中添加穩定性元素Ag，保證了高溫下銅桿組織結構的穩定，最終實現銅鎂合金極細線的大規模批量加工，減少了拉絲過程中的斷線率，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及銅合金加工技術領域，尤其是一種銅鎂合金極細線及其加工方法。

背景技術

銅鎂合金由于其優異的加工性能及物理性能，被廣泛應用于鐵路接觸線、承力索等鐵路系統，近年來隨著加工技術的不斷升級，銅鎂合金由于其優異的力學和電學性能，在電子線纜領域的應用也不斷擴大，尤其是以汽車線束、醫療器械、機器人等領域有著極大的潛在應用價值。此外，在成本方面銅鎂合金較銀銅合金可以便宜50％以上，成本接近錫銅合金，成本加上物理性能的優勢決定鎂銅產品產品的會逐步替代錫銅合金、銀銅合金，實現大批量生產加工后會更容易被市場所接受及認可。但是銅鎂合金加工至極細線(≤0.050mm)的過程中存在著一定的工藝問題，即斷線率居高不下，嚴重制約著銅鎂合金線的大規模生產加工。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中之不足，本發明提供一種可有效減少拉絲過程中斷線率的銅鎂合金極細線及其加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種銅鎂合金極細線，所述的銅鎂合金的成分及其重量百分比為：0.4-0.8wt％的Mg；0.05-0.1wt％的Ag；余量為Cu，所述極細線線徑尺寸范圍是0.05～0.016mm。特別地，所述的合金極細線中除銅、鎂、銀外雜質含量質量百分比不超過0.03％。

一種銅鎂合金極細線的加工方法，具有以下步驟：

a、熔煉連續引鑄：按照上述銅鎂合金極細線材的成分配比準備原料，并將原料投入引鑄爐中引桿，引桿得到母材的直徑為8-12mm。

b、真空高溫表層脫鎂：將桿材放入真空爐，真空抽至1×10^-2-1×10^-2Pa之間，然后加熱升溫至750～850℃之間，保溫1～2h，然后隨爐冷卻。

c、大拉：使用大拉設備將步驟1中的鑄桿坯料加工至直徑為0.9～3.0mm的坯線

d、拉絲：采用拉絲設備將坯線拉制成直徑為0.05～0.016mm的銅鎂合金極細線。

為確保引鑄桿材結晶均勻，所述步驟a中，熔煉溫度控制在1150±5℃，并在合金熔液表面覆蓋石墨鱗片。

所述步驟b中保溫過程中真空不得高于5×10^-2Pa；隨爐冷卻包括隨爐自然冷卻和充低溫保護氣體冷卻，如液氮等。

所述步驟d中拉絲過程可分為1～3次拉絲過程；拉絲后的銅鎂合金極細線線徑為0.05～0.016mm。

特別地，上述加工方法中無擠壓過程。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過真空高溫實現銅鎂合金表層脫鎂，并在原料配比中添加穩定性元素Ag，保證高溫下銅桿組織結構的穩定，最終實現銅鎂合金極細線的大規模批量加工，減少了拉絲過程中的斷線率，提高了生產效率。

2、本發明通過直接引鑄8～12mm銅鎂合金桿材，可通過直接拉拔實現大拉工藝，減少了軋制工藝。

3、本發明加工方法中由于是生產極細銅鎂合金線，合金線材的變形量足夠，因此無需進行擠壓工序提高強度，因為擠壓后的桿材由于晶粒組織發生變化，不適合進行極細絲加工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。