[發明專利]一種礦用輪胎胎面的制備方法在審
| 申請號: | 202110828748.0 | 申請日: | 2021-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN113427742A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發明(設計)人: | 向春東;肖幸;曾清;楊利偉;胡錄偉;李祥;張洪;陳剛 | 申請(專利權)人: | 四川凱力威科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/345 | 分類號: | B29C48/345;C08L9/06;C08L7/00;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K5/3437;C08K5/18;B60C1/00 |
| 代理公司: | 成都欣圣知識產權代理有限公司 51292 | 代理人: | 易丹 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輪胎 制備 方法 | ||
1.一種礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.配料,將輪胎胎面所需膠料按配方進行配料;
S2.混煉,將步驟S1中配好的物料在密煉機中制成胎面膠;
S3.擠出成型,將步驟S2中制備得到的胎面膠放入擠出機中擠出成型;胎面膠由機頭擠出,進入預口型被分為兩部分,一部分流過第一通道到達第一出膠口形成上部胎面,另一部分流過第二通道到達第二出膠口形成下部胎面;所述上部胎面和下部胎面在口型板匯合,共同流過口型板,完成輪胎胎面的擠出;
S4.硫化,將步驟S3中制備得到的輪胎胎面放入硫化機中進行硫化后取出打磨得到成品。
2.根據權利要求1所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中上部胎面的厚度D2占胎面總厚度D1的45~55%。
3.根據權利要求1所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中的預口型具有入膠面和出膠面,所述入膠面設置有第一入膠口和第二入膠口,所述出膠面設置有所述第一出膠口和第二出膠口;所述第一入膠口通過第一通道與第一出膠口連通,所述第二入膠口通過第二通道與第二出膠口連通。
4.根據權利要求3所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述第一入膠口的數量不少于1個。
5.根據權利要求1所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中的口型板具有主板,所述主板沿胎面擠出方向設置有外板,所述主板與外板一體化成型;所述主板上設置有第一唇口,所述外板上設置有第二唇口,所述第一唇口與第二唇口互相連通。
6.根據權利要求1所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中膠料的配方為:天然橡膠18~22份、丁苯膠75~85份、硬脂酸1.2~1.7份、氧化鋅4~6份、分散劑1.8~2.2份、均勻劑1.8~2.2份、防老劑RD 1.8~2.2份、熱穩定劑1.2~1.7份、炭黑38~42份、芳烴油5~7份。
7.根據權利要求1所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述步驟S2包括:
一段混煉,將稱取的輪胎胎面所需膠料依次加入密煉機中進行混煉,然后在150℃下排膠得到一段母膠,于室溫冷卻備用;
二段混煉,將一段母膠和二段添加劑按配方依次加入密煉機中進行混煉,然后在150℃下排膠得到二段母膠,于室溫冷卻備用;
終煉,將二段母膠和終煉添加劑按配方依次加入密煉機中進行混煉,然后在100℃下排膠,即得胎面膠。
8.根據權利要求7所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述二段添加劑的配方為:防老劑4020 1.8~2.2份、蠟2.2~2.8份、抗撕裂樹脂1.8~2.2份、松香4~6份、炭黑17~20份。
9.根據權利要求7所述的礦用輪胎胎面的制備方法,其特征在于,所述終煉添加劑的配方為:促進劑CZ 1.4~1.8份、硫磺1.4~1.8份、防焦劑0.1~0.3份。
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