[發明專利]一種柔性增材制造設備

在審

• 申請號: 202110828171.3
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113619109A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 魯康權
• 申請（專利權）人: 魯康權
• 主分類號: B29C64/20
• 分類號: B29C64/20;B29C64/314;B33Y30/00;B33Y40/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種柔性增材制造設備，具體包括：座板，以及安裝在所述圓形板體頂部的注風扇，且安裝在所述注風扇頂部的制造載臺，且安裝在所述風環板內表面的螺旋軌道，以及安裝在所述螺旋軌道內表面的制造裝置，所述制造載臺包括：螺紋盤，且安裝在所述圓盤主體頂部中間位置的輔助轉軸，以及安裝在所述圓盤主體頂部的遮風板，且安裝在所述遮風板兩側的伸縮彈板，且安裝在所述輔助轉軸頂部的透氣載盤，本發明涉及機器人運輸設備技術領域。通過注風扇和螺旋軌道的設計，對氣流進行循環聚流，對增材制造的構件進行快速的集中降溫，確保構件自身快速硬化，防止構件因自身溫度過程軟化產生過度的堆積，避免構件產生損壞。

技術領域

本發明涉及增材制造技術領域，具體為一種柔性增材制造設備。

背景技術

增材制造的原理是使用計算機輔助軟件創建零件的三維實體模型，通過分層軟件分層得到零件各個薄面的二維數據，從而得到能量束的掃掠路徑，通過掃射液體、粉末或薄片材料加工出要求形狀的薄層，逐層累積形成實體模型。

現有的柔性增材制造設備在制造時自身周邊氣流流動速度較慢，增材制造原料冷卻速度較慢，自身容易產生軟化，導致自身流動，產生塑形的缺陷。

發明內容

解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種柔性增材制造設備，解決了現有的柔性增材制造設備在制造時自身周邊氣流流動速度較慢，增材制造原料冷卻速度較慢，自身容易產生軟化，導致自身流動，產生塑形的缺陷的問題。

技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種柔性增材制造設備，具體包括：

座板，該座板具有圓形板體，以及安裝在所述圓形板體頂部的注風扇，且安裝在所述注風扇頂部的制造載臺，以及安裝在所述圓形板體頂部位于注風扇外側的風環板，且安裝在所述風環板內表面的螺旋軌道，以及安裝在所述螺旋軌道內表面的制造裝置，且安裝在所述風環板正面的出入門，通過注風扇和螺旋軌道的設計，對氣流進行循環聚流，對增材制造的構件進行快速的集中降溫，確保構件自身快速硬化，防止構件因自身溫度過程軟化產生過度的堆積，避免構件產生損壞。所述制造載臺包括：

螺紋盤，該螺紋盤具有圓盤主體，以及開設在所述圓盤主體頂部的貫穿氣孔，且安裝在所述圓盤主體頂部中間位置的輔助轉軸，以及安裝在所述圓盤主體頂部的遮風板，且安裝在所述遮風板兩側的伸縮彈板，以及安裝在所述輔助轉軸外表面中間位置的導風板，且安裝在所述輔助轉軸頂部的透氣載盤。通過遮風板和螺紋盤的設置可對氣流吹動的位置進行限定，對需要降溫的部位進行集中散熱，風力集中便于進行風向的控制可風力大小的調節，可輔助增材制造件進行定型和支撐。

優選的，所述螺紋盤安裝在所述注風扇頂部，且所述遮風板頂部通過軌道壓桿與所述風環板連接，且所述透氣載盤頂部中間位置開設有間歇弧孔。通過風環板的設計對氣流的進入范圍進行限制，利用氣壓的相互流動對氣流進行循環的控制，實現穩定性的持續降溫，避免快速降溫導致增材制造件催化，實現對增材制造件的保護。

優選的，所述制造裝置包括：

軌道桿，該軌道桿具有凸型桿體，以及安裝在所述凸型桿體外表面的驅動器，且安裝在所述凸型桿體兩端的旋轉器，以及安裝在所述驅動器底部的塑形機；

供給弧板，該供給弧板具有內通板體，以及安裝在所述內通板體頂部的承載筒，且安裝在所述承載筒內腔底部的混合裝置。通過供給弧板的設計將上下構件進行分離，降低熱量的傳遞，對構件進行熱疲勞保護的同時對增材制造的原料進行溫度的降低，增加原料的凝固速度。

優選的，所述旋轉器外表面與所述螺旋軌道連接，且所述供給弧板底部與所述塑形機連接。通過軌道桿和旋轉器的設計，使得制造裝置可進行不同角度和方位的調整，適用于加工各種不同形狀的工件，同時可對構件進行運動過沖中的規避，避免塑形機與增材制造的構件進行接觸導致的損壞。