[發(fā)明專利]一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110828010.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN113618867A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左眾文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 左眾文
• 主分類號(hào): B27M1/08
• 分類號(hào): B27M1/08;B27D1/00;B27K3/52;B27K3/00;B27K3/26;B27K3/36;B27K3/38;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法，包括裝飾板體，其特征在于：所述裝飾板體由上到下依次包括重組裝飾單板層、加固單層板、覆網(wǎng)膠黏劑層、抗菌柔性材料層、交叉中心加固層，所述裝飾板體沿著中心對(duì)稱設(shè)置，且所述重組裝飾單板層表面鍍覆有透明耐磨表層，所述透明耐磨表層含有負(fù)離子發(fā)散溶液的氨基甲醛樹脂膠液鍍覆在重組裝飾單板層表面形成的，所述抗菌柔性材料層采用植物纖維組成，且植物纖維浸泡在抗菌防潮層形成的壓合原料；

該重組裝飾單板采用下列步驟制備而成：

S1：調(diào)制溶液：調(diào)制負(fù)離子發(fā)散溶液和抗菌防潮溶液；

S2：調(diào)制膠水：在氨基甲醛樹脂溶液中添加負(fù)離子發(fā)散溶液、固化劑和AL₂O₃并攪拌均勻，攪拌機(jī)的速度為200-500r/min；

S3：刨切：將重組裝飾材刨切成厚度為0.45-0.85mm的重組裝飾單板；

S4：改變著床：采用拉絲輥鋼絲刷對(duì)重組裝飾單板的背面進(jìn)行滾刷；

S5：第一次熱壓：在重組裝飾單板的背面刷有氨基甲醛樹脂調(diào)制的膠水，通過第一次熱壓將加固單層板壓合在重組裝飾單板上；

S6：第二次熱壓：在加固單層板的上方貼合覆網(wǎng)膠黏劑層后將抗菌柔性材料通過第二次熱壓將其壓在覆網(wǎng)膠黏劑層上，抗菌柔性材料層的厚度為0.25-0.5mm時(shí)完成第二次熱壓；

S7：貼合中心層：在抗菌柔性材料層上方刷上氨基甲醛樹脂調(diào)制的膠水，將交叉中心加固層放置上，并在交叉中心加固層上方刷上氨基甲醛樹脂調(diào)制的膠水；

S8：重復(fù)熱壓：在交叉中心加固層上方重復(fù)步驟S6的步驟將抗菌柔性材料熱壓成0.25-0.5mm后，放置貼合覆網(wǎng)膠黏劑層和加固單層板再次進(jìn)行熱壓，最后在加固單層板在上方刷上氨基甲醛樹脂調(diào)制的膠水將重組裝飾單板層完成熱壓；

S9：鍍膜：將各層已經(jīng)壓合完畢的層板，放入鍍膜機(jī)脫水之后，將透明耐磨溶液注入進(jìn)行真空鍍膜；

S10：表面砂光，裁邊，檢驗(yàn)；

S11：后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法，其特征在于：所述覆網(wǎng)膠黏劑層內(nèi)部填充有膠黏劑，所述膠黏劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法，其特征在于：所述氨基甲醛樹脂溶液與負(fù)離子發(fā)散溶液的質(zhì)量比為100：(7-15)，氨基甲醛樹脂溶液與AL₂O₃的質(zhì)量比為100：(0.5-1.5)，氨基甲醛樹脂溶液與固化劑的質(zhì)量比為100：(7-12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法，其特征在于：所述負(fù)離子發(fā)散溶液的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：去離子水15-60份、負(fù)離子電氣石顆粒15-25份、表面活性劑5-10份、電氣石-樹脂復(fù)合物20-30份、穩(wěn)定劑0.5-1.5份、分散劑1-2份、苯丙烯5-15份；

所述抗菌防潮溶液組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：溶劑水70-85份、中空二氧化硅亞微米球3-7份、穩(wěn)定劑2.5-5.5份、二氯-N-正辛基異噻唑啉酮0.5-2.25份、改性醇酸樹脂3-5份、改性丙烯酸乳液5-7份、甲基硅油2-5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保重組裝飾板的制造方法，其特征在于：所述透明耐磨表層溶液的加工方法包括以下步驟：

1)、預(yù)先制造負(fù)離子發(fā)散溶液：將負(fù)離子電氣石顆粒、電氣石-樹脂復(fù)合物分別投入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為200-500r/min，攪拌均勻后注入去離子水和苯丙烯進(jìn)行加熱攪拌，溫度為70-90℃，攪拌速度為100-400r/min，攪拌15-30min得到負(fù)離子初始溶液備用；

2)、后處理負(fù)離子發(fā)散溶液：將負(fù)離子初始溶液加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，注入穩(wěn)定劑、分散劑和表面活性劑，進(jìn)行加熱攪拌，溫度為150-220℃，攪拌速度為350-550r/min，攪拌14-26min，即可得到負(fù)離子發(fā)散溶液；

3)、透明耐磨表層溶液調(diào)制：在氨基甲醛樹脂溶液中添加負(fù)離子發(fā)散溶液并攪拌均勻，攪拌機(jī)的速度為200-500r/min，攪拌8-15min后，加入固化劑和AL₂O₃，加熱攪拌，加熱溫度為210-330℃，攪拌10-15min后完成攪拌。