[發明專利]用于精煉鋼包渣線的熱態噴補料及施工方法

有效

• 申請號: 202110826532.0
• 申請日: 2021-07-21
• 公開（公告）號: CN113526968B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 蔡長秀;曹一;徐志華;劉毅;周晨;王志強
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/80;C04B35/047;B22D41/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 馮超

本發明公開了一種用于精煉鋼包渣線的熱態噴補料及施工方法，所述噴補料由以下原料按重量份數組成：30～40份的鎂鈣鐵砂、30～40份的鎂砂顆粒、10～20份的電熔鎂砂粉、1～3份的氧化鉻粉、2～5份的硅微粉、2～5份的環粘土、2～4份的結合劑、0.3～1份的增塑劑、0.01～0.05份的麻纖維和0.1～0.2份的防反彈劑。本發明熱態噴補料具有附著率高、抗渣侵蝕好、高溫強度高以及使用壽命長的優點，使用壽命達7次以上，有效地降低生產成本。

技術領域

本發明涉及鋼包耐火材料技術領域，具體涉及一種用于精煉鋼包渣線的熱態噴補料及施工方法。

背景技術

隨著煉鋼技術的不斷發展，鋼廠一方面對鋼種的要求不斷提升，另一方面要求降低鐵鋼比，加大對廢鋼的利用，造成鋼包精煉時間尤其是LF爐處理時間顯著增長,這無疑加速了鋼包渣線部位的損毀，使得鋼包渣線磚壽命不斷降低，成為了鋼包運行中的薄弱環節。

精煉鋼包渣線熱態噴補具有施工工藝簡單、成本低、針對性強、效率高等特點，目前鋼包渣線部位采用噴補料噴補后出現附著性差、不耐侵蝕、高溫強度差的問題，導致使用壽命較低，達不到維護效果。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于精煉鋼包渣線的熱態噴補料及施工方法，該熱態噴補料具有附著性高、耐侵蝕、使用壽命長的特點，且該熱態噴補料施工方便，適合工業化推廣應用。

為實現上述目的，本發明所設計一種用于精煉鋼包渣線的熱態噴補料，所述噴補料由以下原料按重量份數組成：

30～40份的鎂鈣鐵砂、30～40份的鎂砂顆粒、10～20份的電熔鎂砂粉、1～3份的氧化鉻粉、2～5份的硅微粉、2～5份的環粘土、2～4份的結合劑、0.3～1份的增塑劑、0.01～0.05份的麻纖維和0.1～0.2份的防反彈劑。

進一步地，所述噴補料由以下原料按重量份數組成：

32～38份的鎂鈣鐵砂、33～37份的鎂砂顆粒、12～18份的電熔鎂砂粉、1～2份的氧化鉻粉、3～5份的硅微粉、3～5份的環粘土、2～4份的結合劑、0.5～1份的增塑劑、0.01～0.05份的麻纖維和0.1～0.2份的防反彈劑。

再進一步地，所述鎂鈣鐵砂中，MgO的質量百分含量為68％～78％，Fe₂O₃的質量百分含量≥10％。

再進一步地，所述鎂鈣鐵砂按粒度的大小分為≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm兩個級配，其重量百分比分別為55～70％和30～45％。

再進一步地，所述鎂砂顆粒為電熔皮砂或電熔鎂砂中的任一種，MgO質量百分含量≥94％。

再進一步地，所述鎂砂顆粒按粒度的大小分為≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm兩個級配，其重量百分比分別為50～60％和40～50％。

再進一步地，所述電熔鎂砂粉，MgO質量百分含量≥97％，SiO₂質量百分含量≤1.5％，粒度為≤0.088mm；

所述硅微粉中SiO₂質量百分含量≥96％；

所述環粘土的可塑性指數≥26。

再進一步地，所述結合劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉；所述麻纖維的長度為2～6mm。

再進一步地，所述噴補料由以下原料按重量份數組成：

37份的鎂鈣鐵砂、38份的鎂砂顆粒、10份電熔鎂砂粉、1份氧化鉻粉、5份的硅微粉，4份的環粘土，4份的三聚磷酸鈉，1份增塑劑，0.01份麻纖維、0.1份防反彈劑；其中，