[發明專利]太陽能電池板用高強鋼雙體邊框及其制備方法

在審

• 申請號: 202110824809.6
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113595487A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 芮葉彬;席飛彪;芮妍嬌
• 申請（專利權）人: 江蘇惠汕新能源集團有限公司
• 主分類號: H02S30/10
• 分類號: H02S30/10;B23P15/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張勝飛

1.太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，包括4個長條形的邊框單元（1），邊框單元（1）依次首尾對接成用于容納太陽能電池板的封閉空間；其特征在于所述邊框單元（1）包括鋼制外片和內片；所述外片包括的第一條形板（11），第一條形板（11）的斷面呈門形，門形一豎邊對應的那個第一條形板（11）側壁為第一側壁（11-1），門形另一豎邊對應的那個第一條形板（11）側壁為第二側壁（11-2）；所述內片包括斷面呈L形的第二條形板（12），第二條形板（12）位于第一條形的口部；L形豎部對應的那段第二條形板（12）與門形橫部對應的那段第一條形板（11）平行，L形豎部外端對應的第二條形板（12）一邊朝向第一側壁（11-1），且L形豎部外端對應的第二條形板（12）一邊上有向外呈90彎曲的第一連接部（4），第一連接部（4）與第一側壁（11-1）的內側面相固連；L形橫部對應的那段第二條形板（12）呈向內彎折布置，L形橫部外端對應的第二條形板（12）一邊上有朝向第二側壁（11-2）延伸、再沿第二側壁（11-2）向外彎折的第二連接部（5），第二連接部（5）與門形橫邊對應的那段第一條形板（11）相固連。

2.如權利要求1所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，其特征在于所述第一側壁（11-1）的長度大于第二側壁（11-2）的長度，第一側壁（11-1）和第二側壁（11-2）的外邊上均有向內彎折的死邊（11-3）。

3.如權利要求2所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，其特征在于所述第二側壁（11-2）的死邊（11-3）呈向著靠近第一側壁（11-1）一側傾斜布置，使其與太陽能電池板呈光滑接觸。

4.如權利要求1所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，其特征在于所述第一連接部（4）和第二連接部（5）均與第一條形板（11）間呈焊接固定。

5.如權利要求1所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，其特征在于所述第一條形板（11）、第二條形板（12）、第一連接部（4）和第二連接部（5）的表面上均有鍍層。

6.如權利要求1~5中任一項所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框，其特征在于兩個邊框單元（1）的對接邊上，兩個邊框單元（1）的第一條形板（11）一端相抵，兩個邊框單元（1）的第二條形板（12）一端也相抵，鄰近對接邊的兩個邊框單元（1）的第二條形板（12）上均有卡口（3），兩個邊框單元（1）第二條形板（12）的對接邊間有角碼（2），角碼（2）的兩個卡扣（21）分別位于兩個第二條形板（12）的卡口（3）中，使得兩個邊框單元（1）固定在一起。

7.如權利要求6所述的太陽能電池板用高強鋼雙體邊框的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，選材

選取強度為490~600MPa的高強度薄板作為原材料，備用；

該高強度薄板含有不銹鋼薄板和覆蓋在不銹鋼薄板表面的鍍層，所述鍍層為鍍鋁鎂鋅保護涂層；

第二步，分剪

將原材料經過精密分剪成內片和外片所需成型寬度要求的兩種圈帶；

第三步，冷軋

采用精密冷彎成型機將兩種圈帶分別經過35~45道次的冷彎成型，從而將兩種圈帶分別軋制成與內片、外片相同形狀的坯料；

第四步，定長切割

將兩種坯料根據邊框單元的長度依次精密定長切斷出內片和外片各四個；

第五步，組裝

將四個內片呈一一對應狀壓入四個外片中組裝成四個邊框單元坯料；

第六步，焊接

采用脈沖焊接機，依次將四個邊框單元坯料內片的第一連接部（4）和第二連接部（5）與外片的第一條形板（11）進行焊接固定，得到四個邊框單元（1）；

第七步，端部加工

對焊接后的邊框單元（1）的兩端沖切坡口和卡口（3），以精準定位邊框單元（1）斗角和邊框單元對接處的相對位置；

第八步，邊框單元組裝

將四個邊框單元（1）首尾對接呈矩形，再采用氣壓的方式，依次將四個角碼（2）安裝到四個邊框單元（1）的對接處，使邊框單元（1）間固定在一起，從而得到太陽能電池板用高強鋼雙體邊框。