[發(fā)明專利]一種風(fēng)電變槳軸承用鋼及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110823699.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113549833A | 公開(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬小亮;鞏飛;尹修剛;任立坤;李軍龍;楊磊;李剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | C22C38/02 | 分類號(hào): | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/42;C22C38/44;C21C1/02;C21C5/30;C21C7/076;C21C7/10;C22C33/04 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 趙穎 |
| 地址: | 067201 河北省承德*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 風(fēng)電變槳 軸承 及其 制備 方法 | ||
1.一種風(fēng)電變槳軸承用鋼,其特征在于,所述風(fēng)電變槳軸承用鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C為0.42-0.44%,Si為0.28-0.32%,Mn為0.74-0.78%,Al為0.02-0.03%,Cr為1.15-1.19%,Mo為0.22-0.24%,Ti≤0.0015%,P≤0.01%,S≤0.003%,Ca≤0.0005%,Ni≤0.30%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0010%,[H]≤0.00012%,余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電變槳軸承用鋼,其特征在于,所述風(fēng)電變槳軸承用鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C為0.425-0.435%,Si為0.29-0.30%,Mn為0.74-0.76%,Al為0.025-0.028%,Cr為1.15-1.17%,Mo為0.22-0.24%,Ti≤0.0015%,P≤0.01%,S≤0.003%,Ca≤0.0005%,Ni≤0.30%,Cu≤0.20%,[O]≤0.0010%,[H]≤0.00012%,余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述風(fēng)電變槳軸承用鋼的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:鐵水依次經(jīng)過預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉及VD真空脫氣,得到處理后的鐵水;所述處理后的鐵水經(jīng)連鑄后得到鋼坯;所述鋼坯經(jīng)緩冷與精整后得到所述風(fēng)電變槳軸承用鋼;
所述LF精煉中精煉渣的三元渣系組分以質(zhì)量百分量計(jì)為CaO為48-52%,SiO2為3-6%,Al2O3為37-42%;
所述LF精煉中,精煉渣的堿度為10.5-11.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述預(yù)處理包括KR脫硫;
優(yōu)選地,所述KR脫硫中添加有脫硫劑;
優(yōu)選地,所述脫硫劑的添加量為60-75kg/t;
優(yōu)選地,所述脫硫劑包括氧化鈣和/或氟化鈣;
優(yōu)選地,所述KR脫硫后鋼水中的硫含量≤0.003%;
優(yōu)選地,所述KR脫硫后的扒渣率≥95%;
優(yōu)選地,所述KR脫硫中攪拌的速率為60-90r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法,其特征在于,所述轉(zhuǎn)爐冶煉中的堿度為2.8-4.0;
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉中成渣的時(shí)間為5-10min;
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉中補(bǔ)充合金和冷卻劑;
優(yōu)選地,所述冷卻劑包括石灰石;
優(yōu)選地,所述合金包括低鈦硅鐵、金屬錳和低鈦高碳鉻鐵;
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼的溫度為1600-1650℃;
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼時(shí)采用雙滑擋渣;
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點(diǎn)為P的含量≤0.015%,C的含量≥0.35%,Ti含量≤0.0015%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述LF精煉出鋼的溫度為1560-1580℃;
優(yōu)選地,所述LF精煉過程中溶解氧的含量為≤4ppm;
優(yōu)選地,所述LF精煉過程中,出鋼時(shí)鋁的含量為0.02-0.03%;
優(yōu)選地,所述LF精煉處理的時(shí)間為30-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述VD真空脫氣中,真空時(shí)間≥15min;
優(yōu)選地,所述VD真空脫氣中的絕對(duì)真空度≤100Pa。
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