[發(fā)明專利]一種聚乙烯燃氣管道加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110822640.0 | 申請日: | 2021-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN113480793A | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李榮平;林祥合;賀蘊澤 | 申請(專利權(quán))人: | 山東建安實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L101/12;C08K3/26;C08K3/04;B29D23/00 |
| 代理公司: | 合肥鴻知運知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34180 | 代理人: | 高小改 |
| 地址: | 276000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚乙烯 燃氣 管道 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種聚乙烯燃氣管道加工工藝,包括有以下步驟:S1,按重量組分配比準備原材料:高密度聚乙烯、高分子型抗靜電劑、納米碳酸鈣、導電炭黑、阻燃劑、普通炭黑母粒;S2,將部分高密度聚乙烯、高分子型抗靜電劑、納米碳酸鈣、導電炭黑、阻燃劑、普通炭黑母粒投入高速攪拌機中進行混合;S3,將混料投入擠出造粒機中進行造粒,得到抗靜電母粒;S4,將抗靜電母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型機中,進行熱熔擠出成型,本發(fā)明涉及燃氣管道技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明,解決了燃氣管道通常為金屬材質(zhì),成本高,而采用聚乙烯材質(zhì)的燃氣管道,屈服強度差、容易斷裂,同時抗靜電性差的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及燃氣管道技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種聚乙烯燃氣管道加工工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,燃氣管道通常為金屬材質(zhì),成本高,而采用聚乙烯材質(zhì)的燃氣管道,屈服強度差、容易斷裂,同時抗靜電性差,所以我們提出了一種聚乙烯燃氣管道加工工藝。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決燃氣管道通常為金屬材質(zhì),成本高,而采用聚乙烯材質(zhì)的燃氣管道,屈服強度差、容易斷裂,同時抗靜電性差的問題,本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯燃氣管道加工工藝。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種聚乙烯燃氣管道加工工藝,包括有以下步驟:
S1,按重量組分配比準備原材料:高密度聚乙烯、高分子型抗靜電劑、納米碳酸鈣、導電炭黑、阻燃劑、普通炭黑母粒;
S2,將部分高密度聚乙烯、高分子型抗靜電劑、納米碳酸鈣、導電炭黑、阻燃劑、普通炭黑母粒投入高速攪拌機中進行混合;
S3,將混料投入擠出造粒機中進行造粒,得到抗靜電母粒;
S4,將抗靜電母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型機中,進行熱熔擠出成型。
優(yōu)選的,所述S1中,原材料重量份配比為高密度聚乙烯80-90份、高分子型抗靜電劑5-10份、納米碳酸鈣10-20份、導電炭黑15-20份、阻燃劑12-18份、普通炭黑母粒15-22份。
優(yōu)選的,所述S2中,高密度聚乙烯的投入量為高密度聚乙烯總量的1/10。
優(yōu)選的,所述S3中,擠出造粒機溫度為180-200℃,轉(zhuǎn)速為500-800r/min。
優(yōu)選的,所述S4中,熱熔溫度為150-180℃,擠出壓力為5-8MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果:本發(fā)明,制得的聚乙烯燃氣管道相對傳統(tǒng)金屬管道成本低;本發(fā)明,在制備聚乙烯燃氣管道過程中,加入了高分子型抗靜電劑、導電炭黑,使得聚乙烯燃氣管道具有良好的抗靜電特性;本發(fā)明,在制備聚乙烯燃氣管道過程中,加入了納米碳酸鈣,使得聚乙烯燃氣管道具有良好的屈服強度。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本發(fā)明:
圖1為本發(fā)明的流程的示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
請參閱圖1。須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件,故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下,均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
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