[發明專利]一種再生料的制備方法及其應用在審
| 申請號: | 202110821777.4 | 申請日: | 2021-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN113429666A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發明(設計)人: | 章貴友;伍杰峰 | 申請(專利權)人: | 廣州愛科琪盛塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08K3/26 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 顏希文 |
| 地址: | 510700 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 再生 制備 方法 及其 應用 | ||
本發明公開一種再生料的制備方法,涉及高分子材料技術領域。所述再生料的制備方法,包括如下步驟:(1)將廢膜破碎后,加入線性低密度聚乙烯,輸送到擠出機熔化,得到熔融狀態混合物;(2)將步驟(1)中得到的熔融狀態混合物過濾,而后拉絲成條狀;(3)將步驟(2)中得到的條狀塑料進行切粒,得到塑料粒子,塑料粒子在水中冷卻成型后,得到所述再生料。
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,尤其是一種再生料的制備方法及其應用。
背景技術
目前,在薄膜生產領域,車間在制備薄膜的過程中,由于米數不足或者其它質量問題通常會產生大量廢膜,目前工程普遍對廢膜沒有再次回收利用。現有的技術也都是將廢膜進一步加工后,應用到其它質量要求低的產品。,造成了材料的極大浪費。
發明內容
基于此,本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種可以直接替代部分原料,在原產品中使用的再生料的制備方法。
為實現上述目的,本發明所采取的技術方案為:一種再生料的制備方法,包括如下步驟:
(1)將廢膜破碎后,加入線性低密度聚乙烯,輸送到擠出機熔化,得到熔融狀態混合物;
(2)將步驟(1)中得到的熔融狀態混合物過濾,而后拉絲成條狀;
(3)將步驟(2)中得到的條狀塑料進行切粒,得到塑料粒子,塑料粒子在水中冷卻成型后,得到所述再生料。
本發明提供了一種再生料的制備方法,本申請發明人在實際實驗過程中發現,在廢膜處理過程中,加入線性低密度聚乙烯,可以極大程度的提高制備的再生料的品質。本發明采用破碎、熔化、過濾、切粒、冷卻的制備工藝,制備得到了一種可以直接替代部分原料,在原產品中使用的再生料。
優選地,所述步驟(1)中,破碎后廢膜的面積小于0.5cm2,擠出機熔化的溫度為200-230℃;所述步驟(3)中,切粒得到的塑料粒子的粒徑大小為2.5-3mm,在水中冷卻的溫度為30-60℃。
優選地,所述步驟(1)中,廢膜和線性低密度聚乙烯的重量比為:廢膜:線性低密度聚乙烯=80-90:10-20。本申請發明人經過大量實驗探究發現,廢膜和線性低密度聚乙烯的比例對最終制備得到的再生料的品質影響很大,當廢膜和線性低密度聚乙烯的重量比在上述范圍內時,得到的再生料強度、水汽透過率等各方面性能較佳。
優選地,所述步驟(1)中,廢膜和線性低密度聚乙烯的重量比為:廢膜:線性低密度聚乙烯=85:15。本申請發明人經過大量實驗探究發現,廢膜和線性低密度聚乙烯的比例對最終制備得到的再生料的品質影響很大,當廢膜和線性低密度聚乙烯的重量比在上述特定比例范圍內時,得到的再生料性能達到最佳。
優選地,所述步驟(1)中,線性低密度聚乙烯的熔融指數為0.5-2.0g/10min,所述線性低密度聚乙烯的熔融指數是根據ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的溫度測量;所述廢膜為透氣膜。本申請發明人經過大量實驗探究發現,線性低密度聚乙烯的熔融指數對最終得到的再生料性能影響較大,本發明選擇一定范圍的熔融指數的線性低密度聚乙烯,制備得到的再生料各方面性能較佳。
優選地,所述步驟(1)中,線性低密度聚乙烯的熔融指數為1g/10min。本申請發明人經過大量實驗探究發現,采用上述特定熔融指數的材料,得到的再生料性能達到最佳。
優選地,所述步驟(2)中,過濾采用的是不銹鋼過濾網,所述不銹鋼過濾網包含3-5層結構,上下表面兩層過濾網的目數為5-30目,中間層過濾網的目數為100-300目。本申請發明人經過大量實驗探究發現,過濾程度的好壞直接影響最終形成的再生料的質量。本發明通過采用多層不銹鋼過濾網,通過特殊的3-5層過濾結構,最終過濾后的熔融狀態混合物幾乎不含灰塵,雜質,焦化物等,得到清潔的熔融狀態混合物。
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