[發明專利]一種軟磁鐵粉芯制備工藝

在審

• 申請號: 202110820811.6
• 申請日: 2021-07-20
• 公開（公告）號: CN113488331A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 傅小鶴;唐璐;代欣茁;雷亮;羅建成;譚力波
• 申請（專利權）人: 湖南圓奕新材料有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/24;H01F27/255
• 代理公司: 長沙德恒三權知識產權代理事務所(普通合伙) 43229
• 代理人: 葛艷

1.一種軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)原料預處理：選擇霧化鐵粉作為原料，將霧化鐵粉進行絕緣包覆處理；

2)壓制成型：將經過絕緣包覆處理的霧化鐵粉與潤滑劑攪拌混合后壓制成型；

3)熱處理：往高溫爐中通入氮氣，將步驟2)中壓制成型的物料置于所述高溫爐內，物料依次在高溫爐中依次經過第一熱處理區、第二熱處理區以及冷卻降溫區；第一熱處理區的溫度低于第二熱處理區的溫度，物料經過冷卻降溫區后出爐即得到軟磁鐵粉芯。

2.根據權利要求1所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟3)中，物料經過第一熱處理區時，第一熱處理區以大于10℃/min的速率升溫至380～450℃后，保溫10～120min；物料經過第二熱處理區時，第二熱處理區以大于5℃/min的速率升溫至580～680℃后，保溫3～30min。

3.根據權利要求2所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟3)中，所述高溫爐為內置網帶的網帶爐或者內置輸送軌的推桿爐，將步驟2)中壓制成型的物料置于容置盒內再置于所述網帶或輸送軌上。

4.根據權利要求3所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟3)中，所述氮氣的純度不小于99.5％，氮氣的輸送位置為所述高溫爐的進料口與出料口，氮氣的進氣方向與所述網帶或輸送軌的輸送方向相反，出料口處的氮氣流量為5～20m³/h。

5.根據權利要求4所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟3)中，高溫爐內氧含量維持0.01～0.3％。

6.根據權利要求5所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟3)中，所述容置盒高度高于盒內物料的表面高度，容置盒內物料的重量為0.01～2kg。

7.根據權利要求1所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟1)中，所述霧化鐵粉為水霧化鐵粉或氣霧化鐵粉，霧化鐵粉的純度不小于99.0％，霧化鐵粉的粒度小于40目。

8.根據權利要求1所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟1)中，絕緣包覆處理的方法為：將霧化鐵粉與0.1～5wt％磷酸液混合，攪拌直至干燥即可。

9.根據權利要求1所述的軟磁鐵粉芯制備工藝，其特征在于，步驟2)中，所述潤滑劑與所述霧化鐵粉的質量比為0.3～1:100，潤滑劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鋰、酚醛樹脂、聚醚酰亞胺、聚酰胺、環氧樹脂其中的一種或多種。

10.一種軟磁鐵粉芯，其特征在于，采用權利要求1～9任一所述的工藝制備而成。