[發(fā)明專利]一種提高固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中乙炔純度的裝置及方法

在審

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• 申請日: 2021-07-20
• 公開（公告）號: CN113336618A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 吳四海;張明;喬建光;郜鵬飛;楊天寶;孫志強
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司;安徽皖維高新材料股份有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/11;C07C11/24
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 盧敏

本發(fā)明公開了一種提高固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中乙炔純度的裝置及方法，該裝置包括洗滌塔、洗滌塔稀醋酸罐、升壓進氣緩沖罐、冷卻器、乙炔回收塔、排氣升壓泵、氣體分離塔、脫氣塔、再沸器和冷凝器，通過乙炔洗滌、乙炔加壓吸收、氣體分離和乙炔釋放過程實現(xiàn)乙炔的純化。通過本發(fā)明的裝置和方法，可以有效去除循環(huán)氣體中的二氧化碳、氮氣和乙醛，提高系統(tǒng)乙炔氣的純度(＞98％)，減少系統(tǒng)中的有害雜質(zhì)，從而可以減少電石乙炔法生產(chǎn)乙酸乙烯過程中乙炔的排放，減低原料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種提高固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中乙炔純度的裝置及方法。

背景技術(shù)

乙酸乙烯是世界上產(chǎn)量較大的有機化工原料之一，廣泛用于生產(chǎn)聚乙酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、維綸、薄膜、縮醛樹脂等一系列化工和化纖產(chǎn)品，其應用涉及各行各業(yè)。近年來隨著聚乙烯醇的發(fā)展，中國乙酸乙烯市場不斷擴大且呈繼續(xù)增長趨勢。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)乙酸乙烯的主要工藝路線為流化床電石乙炔法技術(shù)，但由于流化床壓降高、催化劑磨損量大、副反應較多等諸多缺點，內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司與國內(nèi)知名高校共同研發(fā)“固定床電石乙炔法乙酸乙烯生產(chǎn)技術(shù)”，克服了流化床產(chǎn)能低的劣勢，該技術(shù)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，是國內(nèi)外首家采用單個大固定床電石乙炔法生產(chǎn)乙酸乙烯的企業(yè)，其技術(shù)居國內(nèi)外領先水平。該項目采用新型固定床代替流化床和傳統(tǒng)的固定床生產(chǎn)技術(shù)，解決了流化床壓降大、催化劑磨損嚴重、副反應多等諸多缺點，也解決了傳統(tǒng)固定床單臺產(chǎn)能小、催化劑壽命短、能耗高等不足。該技術(shù)具有空時收率高、催化劑無磨損、壓降低等優(yōu)勢，并首家采用加壓水熱虹吸自循環(huán)方式將固定床產(chǎn)生的二次蒸汽并網(wǎng)使用，降低裝置能耗約20％，在國內(nèi)外具有技術(shù)創(chuàng)新性，并且整套裝置高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

在乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯的生產(chǎn)過程中，乙炔的單程轉(zhuǎn)化率較低，大量未轉(zhuǎn)化的乙炔進行循環(huán)使用。為防止氮氣等惰性氣體累積后降低乙炔濃度而影響反應的順利進行，須從循環(huán)氣體鼓風機出口放出一部分氣體，這樣就造成乙炔原料的損失。因此，如何提高乙炔純度、減少乙炔氣體的排放，是目前行業(yè)內(nèi)的研究重點，這將降低乙酸乙烯生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中乙炔純度的裝置及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明首先公開了一種提高固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中乙炔純度的裝置，其特點在于：包括洗滌塔、洗滌塔稀醋酸罐、升壓進氣緩沖罐、輸送泵a、冷卻器、乙炔回收塔、排氣升壓泵、輸送泵b、氣體分離塔、輸送泵c、脫氣塔進料罐、輸送泵d、脫氣塔進料換熱器、脫氣塔、再沸器、輸送泵e、冷凝器、輸送泵f。

所述洗滌塔分為兩段，從下至上依次為洗滌塔一段和洗滌塔二段；在所述洗滌塔一段從上至下依次設置有一段洗滌液入口、循環(huán)反應氣體入口和一段洗滌液出口；在所述洗滌塔二段從上至下依次設置有剩余氣體排出口、二段洗滌液入口和二段洗滌液出口；所述固定床乙酸乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)中的循環(huán)氣體鼓風機的出口連接至所述洗滌塔的循環(huán)反應氣體入口；所述洗滌塔的二段洗滌液出口連接至所述洗滌塔稀醋酸罐；所述洗滌塔的剩余氣體排出口連接至所述升壓進氣緩沖罐的進口。

所述乙炔回收塔分為兩段，從下至上依次為乙炔回收塔一段和乙炔回收塔二段；所述乙炔回收塔一段從上至下依次設置有一段吸收液入口、剩余氣體入口和一段吸收液出口；在所述乙炔回收塔二段從上至下依次設置有排氣口、二段吸收液入口和二段吸收液出口；所述洗滌塔的一段洗滌液出口通過輸送泵a連接至所述冷卻器的入口，所述冷卻器的出口連接至所述乙炔回收塔的一段吸收液入口；所述升壓進氣緩沖罐的出口通過排氣升壓泵連接至所述乙炔回收塔的剩余氣體入口；所述乙炔回收塔的二段吸收液出口連接至所述洗滌塔稀醋酸罐。