[發明專利]一種用于降低熱軋H型鋼腹板浪的裝置及方法

有效

• 申請號: 202110818766.0
• 申請日: 2021-07-20
• 公開（公告）號: CN113546959B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 沈千成;吳保橋;吳湄莊;邢軍;彭林;丁朝暉;何軍委;陳輝;汪杰;夏勐;孫曉明
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B37/28;B21B37/44;B21B38/00;B21B45/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 吳慧

1.一種用于降低熱軋H型鋼腹板浪的方法，其特征在于：包括一種用于降低熱軋H型鋼腹板浪的裝置，包括UR軋機(3)、E軋邊機(4)、UF軋機(5)、用于對H型鋼進行擋水的擋水機構、翼緣冷卻機構(2)、用于檢測H型鋼腹板溫度的腹板溫度檢測器(7)、檢測H型鋼翼緣溫度的翼緣溫度檢測器(8)、計算機數據處理系統(9)和產品參數輸入系統(1)；翼緣冷卻機構(2)安裝在UR軋機(3)的前側和UF軋機(5)的后側，所述翼緣冷卻機構(2)包括側擋板(21)、噴嘴和供水管(22)，側擋板(21)對稱設置在軋件的兩側，噴嘴安裝在側擋板(21)上，供水管(22)的一端與噴嘴連通，供水管(22)的另一端與冷卻液連通；

所述方法包括：

a、根據訂單產品要求，將H型鋼尺寸特性H、B、t₁、t₂、r通過產品參數輸入系統(1)輸入到計算機數據處理系統(9)中，由計算機數據處理系統(9)按照型鋼成品原則進行壓下規程計算；并按照H型鋼腹板正公差，翼緣負公差進行控制軋制；H型鋼經過萬能精軋機組軋制后，由輸送輥道輸送至冷床處，翼緣冷卻機構(2)沿H型鋼輸送方向布置在UR軋機前側及UF軋機后側；擋水機構依次布置在UR軋機和UF軋機上軋輥的前后，腹板溫度檢測器(7)和翼緣溫度檢測器(8)布置在UF軋機后面，H型鋼的輸送方向為水平方向；H為成品H型鋼的高度、B為成品H型鋼的寬度、t₁為成品H型鋼腹板的寬度、t₂為成品H型鋼翼緣的寬度、r為成品H型鋼腹板與翼緣之間的圓角半徑；

b、獲取H型鋼出UF軋機后翼緣中心線位置處的溫度為T_2i，腹板中心線位置處的溫度為T_1i，腹板與翼緣的溫度差為T_i＝T_2i-T_1i，當溫度差T_i超過50℃時，將其差值反饋給計算機數據處理系統(9)進行處理；

c、由計算機控制翼緣冷卻機構在水平方向相向移動，在達到固定距離后，對H型鋼翼緣進行冷卻，使翼緣溫度接近腹板溫度；同時左右翼緣冷卻機構的距離需滿足Y_i＝H_i+s，s為安全系數，且s為200mm，H_i為第i道次H型鋼外輪廓高度值；即翼緣冷卻機構中軋件兩側的側擋板(21)之間的距離需滿足Y_i＝H_i+s，具體的由液壓缸的伸縮來驅動側擋板(21)移動；

d、根據翼緣與腹板的溫度差T_i，計算翼緣冷卻機構中噴嘴的開口度、噴射角度、水流量，同時選擇開啟道次為2n道次，n為軋制道次；

e、在UR軋機和UF軋機上軋輥的進出口側安裝擋水機構，擋水機構安裝方向與軋件運行方向相一致，使軋機冷卻水流入排水溝，避免流入H型鋼腹板上，為保證軋機冷卻水流到H型鋼翼緣外側，擋水板的寬度F_i＝H_max+q，q為安全系數，且q為100mm，H_max為H型鋼在軋制階段腹板高度最大值。

2.如權利要求1所述的一種用于降低熱軋H型鋼腹板浪的方法，其特征在于：所述a中H型鋼成品原則為翼緣厚度方向的壓下率需滿足η_腹板+(5％～10％)＝η_翼緣、翼緣與腹板的延伸量之比需滿足f_(成品)/w_(成品)＝f_n/w_n；當H/B＞2.5時，該H型鋼為寬腹板系列熱軋H型鋼，為防止H型鋼出現腹板浪，在精軋道次還應滿足：腹板厚度t_n1＝t_n1’+Δt₁，其中：t_n1’為計算機計算的第n道次腹板厚度值，Δt₁為腹板厚度公差尺寸；翼緣厚度t_n2＝t_n2’-Δt₂，t_n2’為計算機計算的第n道次翼緣厚度值，Δt₂為翼緣厚度公差尺寸。