[發明專利]鎳鐵濕法處理方法及其應用

有效

• 申請號: 202110818269.0
• 申請日: 2021-07-20
• 公開（公告）號: CN113667825B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 余海軍;謝英豪;李愛霞;張學梅;李長東
• 申請（專利權）人: 廣東邦普循環科技有限公司;湖南邦普循環科技有限公司;湖南邦普汽車循環有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/38;C01G53/10;C22B23/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 薛建強

1.一種鎳鐵濕法處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料預處理，將鎳含量為22.35%的鎳鐵破碎成粉狀或顆粒狀；

（2）一段高壓酸浸，在密閉壓力為6.5MPa、溫度為90℃的高壓氧氣環境中，將步驟（1）所得粉碎料采用濃度為3mol/L的硫酸酸浸，并加入乙酸，得到混合漿料，混合漿料的固液比為1:100g/mL，反應時間3h；

（3）過濾處理，步驟（2）反應結束后，過濾得到濾液和濾渣，向濾液中加入鎳鐵粉碎料進行二段浸出，使濾液中少量銅離子置換出來，再次過濾得到鎳鐵渣和除銅的濾液，鎳鐵渣返回步驟（2）的一段高壓酸浸，循環若干次后檢測到鎳鐵渣的含銅量較高時，將鎳鐵渣進行常壓浸出，產生的浸出液返回一段高壓酸浸，浸出渣送去銅廠處理；

（4）沉淀處理，向步驟（3）除銅后的濾液中加入氯酸銨，對濾液中的二價鐵進行氧化，并進行加熱，控制加熱溫度為60-70℃，除去乙酸，避免干擾后續的萃取過程；

（5）控制沉淀，向步驟（4）所得濾液中繼續加入氨水，并控制濾液pH為3-3.5，再次過濾，得到氫氧化鐵沉淀和含鎳濾液，氫氧化鐵沉淀經洗滌、加熱后得到鐵紅。

2.一種鎳鐵濕法處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料預處理，將鎳含量為25.85%的鎳鐵破碎成粉狀或顆粒狀；

（2）一段高壓酸浸，在密閉壓力為3.0MPa、溫度為50℃的高壓氧氣環境中，將步驟（1）所得粉碎料采用濃度為8mol/L的硫酸酸浸，并加入乙酰丙酮，得到混合漿料，混合漿料的固液比為1:200g/mL，反應時間1.5h；

（3）過濾處理，步驟（2）反應結束后，過濾得到濾液和濾渣，向濾液中加入鎳鐵粉碎料進行二段浸出，使濾液中少量銅離子置換出來，再次過濾得到鎳鐵渣和除銅的濾液，鎳鐵渣返回步驟（2）的一段高壓酸浸，循環若干次后檢測到鎳鐵渣的含銅量較高時，將鎳鐵渣進行常壓浸出，產生的浸出液返回一段高壓酸浸，浸出渣送去銅廠處理；

（4）沉淀處理，向步驟（3）除銅后的濾液中加入硝酸銨，對濾液中的二價鐵進行氧化，并進行加熱，控制加熱溫度為75-85℃，除去乙酰丙酮，避免干擾后續的萃取過程；

（5）控制沉淀，向步驟（4）所得濾液中繼續加入氨水，并控制濾液pH為3-3.5，再次過濾，得到氫氧化鐵沉淀和含鎳濾液，氫氧化鐵沉淀經洗滌、加熱后得到鐵紅。

3.一種鎳鐵濕法處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料預處理，將鎳含量為55.35%的鎳鐵破碎成粉狀或顆粒狀；

（2）一段高壓酸浸，在密閉壓力為5.0MPa、溫度為70℃的高壓氧氣環境中，將步驟（1）所得粉碎料采用濃度為5mol/L的硫酸酸浸，并加入草酸，得到混合漿料，混合漿料的固液比為1:300g/mL，反應時間3h；

（3）過濾處理，步驟（2）反應結束后，過濾得到濾液和濾渣，向濾液中加入鎳鐵粉碎料進行二段浸出，使濾液中少量銅離子置換出來，再次過濾得到鎳鐵渣和除銅的濾液，鎳鐵渣返回步驟（2）的一段高壓酸浸，循環若干次后檢測到鎳鐵渣的含銅量較高時，將鎳鐵渣進行常壓浸出，產生的浸出液返回一段高壓酸浸，浸出渣送去銅廠處理；

（4）沉淀處理，向步驟（3）除銅后的濾液中加入硝酸銨，對濾液中的二價鐵進行氧化，并進行加熱，控制加熱溫度為80-95℃，除去草酸，避免干擾后續的萃取過程；

（5）控制沉淀，向步驟（4）所得濾液中繼續加入氨水，并控制濾液pH為3-3.5，再次過濾，得到氫氧化鐵沉淀和含鎳濾液，氫氧化鐵沉淀經洗滌、加熱后得到鐵紅。