[發明專利]聚酯薄膜及其制造方法

在審

• 申請號: 202110815510.4
• 申請日: 2021-07-19
• 公開（公告）號: CN114801103A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 楊文政;廖德超;楊春成;蕭嘉彥;袁敬堯
• 申請（專利權）人: 南亞塑膠工業股份有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/08;B29K67/00
• 代理公司: 華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 歐淑麗

本發明提供一種聚酯薄膜及其制造方法。聚酯薄膜包含物理性回收聚酯樹脂及化學性回收聚酯樹脂。物理性回收聚酯樹脂是由物理性回收聚酯粒所形成，并且物理性回收聚酯粒具有一第一特性粘度。化學性回收聚酯樹脂是由化學性回收聚酯粒所形成，化學性回收聚酯粒具有一第二特性粘度，并且第二特性粘度小于第一特性粘度。物理性回收聚酯粒及化學性回收聚酯粒是依據一預定特性粘度而彼此混合且熔融擠出，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性粘度。

技術領域

本發明涉及一種聚酯薄膜及其制造方法，尤其涉及一種使用物理性回收聚酯樹脂及化學性回收聚酯樹脂的聚酯薄膜及其制造方法。

背景技術

在現有技術中，最常見的廢棄寶特瓶(waste PET bottles)的回收方法為物理回收法(或稱，機械回收法)。物理回收法主要是先將廢棄的寶特瓶材料進行物理機械粉碎；接著，將已粉碎的寶特瓶材料置放于高溫環境下進行熔融；接著，對已熔融的寶特瓶材料進行造粒，以形成物理性回收聚酯粒。該些物理性回收聚酯粒可以用于后續的加工作業。

通過物理回收法所產生的物理性回收聚酯粒通常具有較高的特性粘度(intrinsic viscosity，IV)。若要調整物理性回收聚酯粒的特性粘度，現有技術主要是采用固態聚合的方式。然而，固態聚合的方式只能用來提升物理性回收聚酯粒的特性粘度，其并無法用來降低物理性回收聚酯粒的特性粘度。又，一般制膜工藝對于聚酯粒的特性粘度范圍通常具有一定的限制。通過物理回收法所產生的物理性回收聚酯粒通常只能適用于吹瓶工藝及紡絲工藝，其并不適用于制膜工藝。

若需要使得物理性回收聚酯粒適用于制膜工藝，現有技術主要是通過混合物理性回收聚酯粒及額外的原生聚酯粒(virgin polyester chips)，以降低聚酯材料整體的特性粘度。然而，此種方式將無法有效提升聚酯薄膜中的回收聚酯材料的使用比例，從而使得最終制得的聚酯薄膜產品無法滿足環境保護的要求。也就是說，現有聚酯薄膜中的回收聚酯比例存在著一定的限制，其需要被克服。

于是，本發明人有感上述缺點可以得到改善，乃特別潛心研究并配合科學理論的運用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺失的發明。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種聚酯薄膜及其制造方法。

為了解決上述的技術問題，根據本發明的實施例，所采用的其中一技術方案是，提供一種聚酯薄膜的制造方法，其包括：提供一回收聚酯材料；實施一物理再制作業，其包含：物理再制一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性粘度；實施一化學再制作業，其包含：化學再制另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒；其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性粘度，并且所述第二特性粘度小于所述第一特性粘度；依據一預定特性粘度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合；將彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒熔融擠出，從而形成一聚酯薄膜；其中，所述聚酯薄膜具有所述預定特性粘度；其中，所述聚酯薄膜的所述預定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介于1納米(nanometer；nm)至100納米之間的一表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的一摩擦系數。

為了解決上述的技術問題，根據本發明的實施例，所采用的其中一技術方案是提供一種聚酯薄膜。所述聚酯薄膜是由一物理性再生聚酯樹脂及一化學性再生聚酯樹脂依據一預定特性粘度混合、熔融與擠出后形成，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性粘度。所述聚酯薄膜的所述預定特性粘度是介于0.45dL/g至0.75dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介于10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介于1納米至100納米之間的一表面粗糙度(Ra)；并且，所述聚酯薄膜具有介于0.2至0.6的一摩擦系數。