[發明專利]一種集校準化成分容于一體的鋰電池自動生產系統

有效

• 申請號: 202110814551.1
• 申請日: 2021-07-19
• 公開（公告）號: CN113285124B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 金耀權
• 申請（專利權）人: 浙江紐聯科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/42;H01M10/44
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 司曉蕾

本發明提供一種集校準化成分容于一體的鋰電池自動生產系統，包括：機架；上下料機構，所述上下料機構設置于機架一側；多個熱壓治具，所述熱壓治具設置于機架上；多個冷壓治具，所述冷壓治具設置于機架上；行車機構，行車機構設置于上下料機構上；校準系統；多個充放電電源系統，生產時，部分熱壓治具設置成化成模式，部分熱壓治具設置成分容模式，行車機構完成鋰離子電池在上下料機構、熱壓治具、冷壓治具之間的搬運移栽工作。校準時，行車機構吊取校準系統移栽至待校準熱壓治具。相較于鋰離子電池化成分容生產與校準獨立開來的生產方式而言，可以在不停機的情況下進行校準，校準效率大大提升，降低了使用者的勞動強度。

技術領域

本發明屬于鋰離子電池制備設備領域，涉及鋰離子電池化成分容系統校準檢測領域，尤其涉及一種可以省去停機校準的時間，可以省去人工連接校準系統及人工將熱壓治具檢測機構放入或者移出熱壓治具的操作，自動化程度更高，對于提高數據的檢測效率更為有利的集校準化成分容于一體的鋰電池自動生產系統。

背景技術

電芯化成分容是將電芯放置于熱壓治具的電芯放置位（即名片紙凹槽）進行，熱壓治具需要沿著預設方向擠壓電芯。對于化成分容系統，在運行一定時間后需要對于化成分容充放電電源系統進行校準，以確認化成分容充放電電源系統各部件的精度，以及調整化成分容充放電電源系統使其精度符合要求，對于熱壓治具，需要進行溫度和壓力的點檢，以確認化成治具工作時溫度是否符合要求，以及確認化成治具的工作壓力是否符合要求。

現有的方式是人工手動校準，即人手工連接電源柜與校準車之間每一個通道的校準線。

現有的方式只校準了電源柜內部的精度，電源柜與熱壓治具層板上PCB板之間的回路沒有校準到。

現有的方式在進行校準時，整個設備需要停產停工，因此，人工校準的效率低，勞動強度大。

現有的方式是人工手動點檢，即人手拿著壓力傳感器和溫度傳感器來檢測壓力或者溫度值。

現有方式需要人工按照化成所需的時間一直手持相應傳感器來測定相應數值，并且需要測定多組數值，因此人工點檢的效率低，勞動強度大。

現有充放電電源系統獨立安裝于設備外部，因此從充放電電源系統到熱壓治具需要導線長，對精度又影響大，能量損耗高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有鋰電池生產時，進行校準需要停產停工，人工校準效率低下的缺陷，而提供了一種可以省去停機校準的時間，可以省去人工連接校準系統及人工將熱壓治具檢測機構放入或者移出熱壓治具的操作，自動化程度更高，對于提高數據的檢測效率更為有利的集校準化成分容于一體的鋰電池自動生產系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種集校準化成分容于一體的鋰電池自動生產系統，包括：

機架；

上下料機構，所述上下料機構設置于機架一側；

多個熱壓治具，所述熱壓治具設置于機架上；

多個冷壓治具，所述冷壓治具設置于機架上；

行車機構，行車機構設置于上下料機構上；

校準系統；

多個充放電電源系統；

其中，正常生產時，部分的所述熱壓治具設置成化成治具模式，余下的所述熱壓治具設置成分容治具模式，所述上下料機構自動完成鋰離子電池從彈夾取料到上料水車的整備工作，按需求將電池排列成兩排，行車機構抓取一組電芯按化成治具、冷壓治具、分容治具、下料的順序移栽鋰離子電池，上下料機構完成鋰離子電池整備裝入彈夾，NG挑選；