[發明專利]一種鑄余礦渣微粉的生產設備及基于設備的生產方法

有效

• 申請號: 202110813997.2
• 申請日: 2021-07-19
• 公開（公告）號: CN113578442B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 黃威;吳疑;易清;吳世忠;陳建華;付志群;何裕新;鄒萬;馬從亮
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼嘉羊新型材料有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C2/10;B02C23/08;B02C23/02;B07B1/28;F26B23/04
• 代理公司: 廣州市智遠創達專利代理有限公司 44619
• 代理人: 卓幼紅

本發明公開了一種鑄余礦渣微粉的生產設備及基于設備的生產方法，其包括烘干機構，所述烘干機構頂端設置有進料斗，所述烘干機構遠離進料斗的一端設置有導料管，所述導料管遠離烘干機構的一側設置有篩分機構，所述篩分機構側壁設置有傳輸管，所述傳輸管遠離篩分機構的一側設置有粉碎機構，所述粉碎機構遠離傳輸管的一側設置有混料罐，所述混料罐與篩分機構底端連接。本發明結構新穎，且自動化程度高，所需勞動強度低，且研磨效果好，工作效率高，其整體生產工藝簡單、實用，有效的實現鑄余礦渣烘干、研磨于一體，實現自動化生產。

技術領域

本發明涉及建筑材料加工技術領域，尤其涉及一種鑄余礦渣微粉的生產設備及基于設備的生產方法。

背景技術

高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣，在冶煉生鐵時加入高爐的原料，除了鐵礦石和燃料外，還要加入一定量的熔劑礦，當爐溫達到1400-1600℃時，熔劑礦與鐵礦石發生高溫反應生成生鐵和礦渣，高爐礦渣是由脈石、灰分、熔劑礦與其他不能進入生鐵中的雜質組成的一種易熔混合物，出爐液態渣經水淬急冷后便成為“粒化高爐礦渣”，由于高爐礦渣屬于硅酸鹽質材料，出渣溫度越高，冷卻速度越快，則礦渣玻璃化程度越高，礦渣的潛在化學能就越大，活性也就越高。

目前，隨著對污染物排放標準的不斷提高，對固廢處置環保要求十分嚴厲，周邊居民對環境污染零容忍，由于目前鋼廠附近缺少大型合規的固廢處置堆存場地，有些固廢在短期內難以實現完全利用，給固廢處置帶來較大難度，為實現鋼廠固廢不出廠，選取了價格低廉的，且可做為水泥、混泥土混合料的鑄余渣，將其資源化、產品化。

鑄余渣采用的工藝是滴水粉化，潛在活性遠遠低于水渣，在礦粉中摻入鑄余渣粉，鑄余尾渣對礦渣有一定的激發作用，因為鑄余尾渣雖然本身沒有活性，但它可以利用它的氧化鈣提高系統的堿度，加強對礦渣的激發能力，另外，鑄余尾渣對改善水泥漿體的流動性也有好處，但游離氧化鈣對水泥安定性又存在影響，造成漿體的體積膨脹。

鑄余礦渣微粉是一種優質的混凝土摻合料，但目前市場上所使用的鑄余礦渣微粉的生產設備，在使用過程中仍存在不足，其自動化程度低，所需勞動強度高，工作效率低，且研磨效果差，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種鑄余礦渣微粉的生產設備。

發明內容

本發明提出的一種鑄余礦渣微粉的生產設備，解決了現有的鑄余礦渣微粉的生產設備存在的自動化程度低，勞動強度高，研磨效果差，工作效率低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鑄余礦渣微粉的生產設備，包括烘干機構，所述烘干機構頂端設置有進料斗，所述烘干機構遠離進料斗的一端設置有導料管，所述導料管遠離烘干機構的一側設置有篩分機構，所述篩分機構側壁設置有傳輸管，所述傳輸管遠離篩分機構的一側設置有粉碎機構，所述粉碎機構遠離傳輸管的一側設置有混料罐，所述混料罐與篩分機構底端連接，所述混料罐遠離粉碎機構的一側設置有研磨機構，所述研磨機構遠離混料罐的一側設置有出料管。

優選的，所述烘干機構包括烘干箱體、電熱烘干板、第一伺服電機、第一轉動軸和第一螺旋導料葉片，所述電熱烘干板位于烘干箱體內側，所述第一伺服電機的輸出軸與第一轉動軸固定連接，所述第一轉動軸位于烘干箱體內側，且所述第一轉動軸側壁安裝有第一螺旋導料葉片。

優選的，所述篩分機構包括篩分箱體、振動電機和篩分板，所述篩分板位于篩分箱體內側，所述篩分板底端設置有振動電機，所述振動電機與篩分箱體內側連接，所述篩分箱體側壁與傳輸管固定連接，所述篩分板貫穿篩分箱體和傳輸管的側壁，且所述篩分板呈傾斜狀。

優選的，所述粉碎機構包括粉碎箱體、第二伺服電機、粉碎輥軸和濾板，所述第二伺服電機的輸出軸與粉碎輥軸固定連接，所述第二伺服電機和粉碎輥軸均以粉碎箱體的中軸線為對稱軸呈對稱設置，兩個所述粉碎輥軸均位于粉碎箱體內側，所述粉碎輥軸側壁設置有濾板。