[發(fā)明專利]柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的全自動(dòng)一次性銑削加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110810727.6
• 申請(qǐng)日: 2021-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN113510282A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘榮國(guó);薛孝育;崔樂樂;周俏山;陳云東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江東新卡特科技有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00;B23Q1/25;B23Q5/36;F02F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的全自動(dòng)一次性銑削加工裝置，包括基座、工作臺(tái)，該工作臺(tái)通過導(dǎo)軌組件裝在基座的前方上，在所述工作臺(tái)上裝有機(jī)體夾具，所述工作臺(tái)通過傳動(dòng)組件與移動(dòng)動(dòng)力源相連，在所述基座的兩側(cè)上均裝有銑削動(dòng)力源，所述銑削動(dòng)力源與銑削轉(zhuǎn)軸相連，在該銑削轉(zhuǎn)軸上裝有若干銑刀。所述銑刀包括大圓盤銑刀、小圓盤銑刀，該小圓盤銑刀處于銑削轉(zhuǎn)軸的外端部。本發(fā)明由多個(gè)銑刀對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的多個(gè)軸承座裝配臺(tái)階進(jìn)行一次性同步銑削精加工，提高了軸承座裝配臺(tái)階的加工精度和強(qiáng)度。且加工效率高、自動(dòng)化程度高，有效保證了加工質(zhì)量的統(tǒng)一性，提升了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的整體質(zhì)量。從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行更為穩(wěn)定可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銑削加工裝置，具體涉及一種應(yīng)用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的銑削加工裝置。

背景技術(shù)

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)包括機(jī)體、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)、燃油系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電器系統(tǒng)，其中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體(可稱為缸體)的頂部具有氣缸孔(六個(gè))、其側(cè)部具有水道側(cè)向悶孔(兩個(gè))、其正面部具有水道正向悶孔(六個(gè)，其中一個(gè)水道正向悶孔與水冷卻器相連)，該機(jī)體的下部具有若干個(gè)軸承座裝配臺(tái)階(為直角狀或弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用于安裝軸承座)，該若干個(gè)軸承座裝配臺(tái)階的加工成型需要進(jìn)行多次裝夾、多次銑削加工才能完成，其加工效率較低，加工質(zhì)量統(tǒng)一性也得不到有效保證，影響了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銑削一次性完成、統(tǒng)一加工成型的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的全自動(dòng)一次性銑削加工裝置。

本發(fā)明的目的采用如下方案來實(shí)現(xiàn)的：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的全自動(dòng)一次性銑削加工裝置，包括基座、工作臺(tái)，該工作臺(tái)通過導(dǎo)軌組件裝在基座的前方上，在所述工作臺(tái)上裝有機(jī)體夾具，所述工作臺(tái)通過傳動(dòng)組件與移動(dòng)動(dòng)力源相連，在所述基座的兩側(cè)上均裝有銑削動(dòng)力源，所述銑削動(dòng)力源與銑削轉(zhuǎn)軸相連，在該銑削轉(zhuǎn)軸上裝有若干銑刀。

所述銑刀包括大圓盤銑刀、小圓盤銑刀，該小圓盤銑刀處于銑削轉(zhuǎn)軸的外端部。所述移動(dòng)動(dòng)力源包括快速移動(dòng)電機(jī)、慢速移動(dòng)電機(jī)，該快速移動(dòng)電機(jī)、慢速移動(dòng)電機(jī)均與傳動(dòng)組件相連。所述移動(dòng)動(dòng)力源也可為移動(dòng)控制伺服電機(jī)。所述移動(dòng)動(dòng)力源、銑削動(dòng)力源分別與微電腦控制器電相連，由其統(tǒng)一調(diào)控。

采用上述技術(shù)方案后，先由快速移動(dòng)電機(jī)控制工作臺(tái)快速移動(dòng)至銑刀邊，然后由慢速移動(dòng)電機(jī)控制工作臺(tái)慢速移動(dòng)，同時(shí)由多個(gè)銑刀對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的多個(gè)軸承座裝配臺(tái)階進(jìn)行一次性同步銑削精加工，提高了軸承座裝配臺(tái)階的加工精度和強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。且加工效率高、自動(dòng)化程度高，有效保證了加工質(zhì)量的統(tǒng)一性，提升了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的整體質(zhì)量。從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行更為穩(wěn)定可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述說明。

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖(裝有柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體)。

圖2為本發(fā)明所要加工的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的全自動(dòng)一次性銑削加工裝置，包括基座9、工作臺(tái)8，該工作臺(tái)8通過導(dǎo)軌組件10裝在基座9的前方上，在所述工作臺(tái)8上裝有機(jī)體夾具11，所述工作臺(tái)8通過傳動(dòng)組件12與移動(dòng)動(dòng)力源17相連，在所述基座9的兩側(cè)上均裝有銑削動(dòng)力源3(包括左側(cè)、右側(cè)各一件，為銑削電機(jī))，所述銑削動(dòng)力源3與銑削轉(zhuǎn)軸13(包括左側(cè)、右側(cè)各一件，為相互靠近)相連，在該銑削轉(zhuǎn)軸13上裝有若干銑刀。

所述銑刀包括大圓盤銑刀5、小圓盤銑刀6，該小圓盤銑刀6處于銑削轉(zhuǎn)軸13(為左側(cè)或右側(cè)中的一件，圖1所示為處于左側(cè)的銑削轉(zhuǎn)軸)的外端部。所述移動(dòng)動(dòng)力源17包括快速移動(dòng)電機(jī)1、慢速移動(dòng)電機(jī)2，該快速移動(dòng)電機(jī)1、慢速移動(dòng)電機(jī)2均與傳動(dòng)組件12相連。所述移動(dòng)動(dòng)力源17也可為移動(dòng)控制伺服電機(jī)(一件即可)，快速或慢速旋轉(zhuǎn)均可以實(shí)現(xiàn)自控，用于對(duì)工作臺(tái)的快速或慢速移動(dòng)控制。所述移動(dòng)動(dòng)力源17、銑削動(dòng)力源3分別與微電腦控制器4電相連，由其統(tǒng)一調(diào)控。

如圖2所示，所述柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體7(為25K型)的后部具有氣缸孔14(六個(gè))、其前部具有軸承座裝配臺(tái)階15(六個(gè))、其上部具有水道正向悶孔16(六個(gè))。其中，軸承座裝配臺(tái)階15(朝向前部)正是所要銑削加工的部位。如圖1所示，將此柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體7(已旋轉(zhuǎn)180度，該氣缸孔14朝向基座9的前部)由機(jī)體夾具11裝夾在工作臺(tái)8上。先由快速移動(dòng)電機(jī)1控制工作臺(tái)8快速移動(dòng)至銑刀邊，然后由慢速移動(dòng)電機(jī)2控制工作臺(tái)慢速移動(dòng)，同時(shí)由多個(gè)銑刀對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體7的多個(gè)軸承座裝配臺(tái)階15進(jìn)行一次性同步銑削精加工(大圓盤銑刀5銑削加工軸承座裝配臺(tái)階的深度位置、小圓盤銑刀6銑削加工軸承座裝配臺(tái)階的外圍位置)。銑削加工完畢后，再由快速移動(dòng)電機(jī)1控制工作臺(tái)8快速離開銑刀。本發(fā)明特別適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的軸承座裝配臺(tái)階15的銑削加工。