[發明專利]一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型系統及應用

在審

• 申請號: 202110809603.6
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113619162A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 常永明;侯廷香;徐建暉
• 申請（專利權）人: 成都凱米特科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;G01D21/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 曹利華

1.一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型系統，包括用于實時監控生產過程中參數變化的檢測單元(1)；

其特征在于：

所述檢測單元(1)的輸出端電連接有用于接收檢測數據并進行計算和輸出控制指令的控制單元(2)，所述控制單元(2)的輸出端電連接有通過接收控制指令進行實際調整的調節單元(3)，所述調節單元(3)的輸出端電連接有用于輸出調節過程和結果的反饋單元(4)，所述反饋單元(4)與控制單元(2)電連接，所述檢測單元(1)包含用于監測產品溫度分布的熱成像單元(101)、用于監測計算產品尺寸的激光成像單元(102)和用于輸出數據信號的信號輸出單元一(103)，所述熱成像單元(101)和激光成像單元(102)分別與信號輸出單元一(103)電連接，所述熱成像單元(101)為連續監測設置，所述熱成像單元(101)和激光成像單元(102)的數量均至少為一個，便于實現提高成像頻率，從而提升成像的準確性，多個所述熱成像單元(101)和激光成像單元(102)關于拉擠產品的前后呈對稱分布，便于進一步提高成像的準確性。

2.根據權利要求1所述的一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型系統，其特征在于：所述控制單元(2)包括用于接收數據信號的信號接收單元一(201)、用于存儲信息數據的信息存儲單元(202)、用于處理數據信息并與設定值進行比對計算的信息處理單元(203)和用于輸出控制指令的信號輸出單元二(204)，所述信號輸出單元一(103)、信號接收單元一(201)、信息存儲單元(202)、信息處理單元(203)和信號輸出單元二(204)之間電連接，所述信息處理單元(203)與信息存儲單元(202)之間雙向連接，便于對信息進行及時的存儲，所述信息存儲單元(202)的內部存有對拉擠產品的設定值。

3.根據權利要求2所述的一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型系統，其特征在于：所述調節單元(3)包括用于接收控制信號的信號接收單元二(301)、進行加熱參數調節的加熱調節單元(302)、用于拉擠參數調節的拉伸調節單元(303)和用于輸出調節信號的信號輸出單元三(304)，所述信號輸出單元二(204)、信號接收單元二(301)、加熱調節單元(302)、拉伸調節單元(303)和信號輸出單元三(304)之間電連接。

4.根據權利要求3所述的一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型系統，其特征在于：所述反饋單元(4)包括用于接收調節信號的信號接收單元三(401)、用于顯示調節結果的固定顯示終端(402)、用于隨時隨地通知生產人員調節結果的移動顯示終端(404)和用于輸出反饋信號的信號輸出單元四(403)，所述信號輸出單元三(304)、信號接收單元三(401)、信號輸出單元四(403)和固定顯示終端(402)之間電連接，所述移動顯示終端(404)與信號輸出單元四(403)之間無線連接，所述信號輸出單元四(403)與信號接收單元一(201)電連接，實現將調節結果信號重新回傳至信息處理單元(203)進行進一步處理，并自動進行調節單元(3)的再次修正，直到檢測單元(1)的監測數據與設定值處于正常誤差范圍內。

5.一種實時檢測玄武巖纖維復合材料的成型生產方法，包括權利要求4中的成型系統，其特征在于，采用以下具體步驟：

S1、將在混合膠液中浸漬的玄武巖纖維復合材料投置于拉擠成型的設備，并開始進行拉擠成型加工；

S2、檢測單元(1)對拉擠成型的產品進行溫度和尺寸的數據采集；

S3、檢測單元(1)將采集到的溫度和尺寸數據信號進行輸出；

S4、控制單元(2)接收到溫度和尺寸數據信號，并將其與存儲在信息存儲單元(202)內部的設定值進行比對計算；

S5、控制單元(2)將計算結果存儲在信息存儲單元(202)的內部，并輸出控制信號；

S6、調節單元(3)接收控制信號，并通過加熱調節單元(302)和拉伸調節單元(303)進行參數調整；

S7、調節單元(3)輸出調節信號；

S8、反饋單元(4)接收調節信號，通過固定顯示終端(402)和移動顯示終端(404)進行調節結果的顯示和通知，并通過信號輸出單元四(403)將調節結果輸送給控制單元(2)；

S9、控制單元(2)對調節信號進行接收并存儲在信息存儲單元(202)；

S10、控制單元(2)將調節結果數據、新采集到的產品溫度和尺寸數據以及設定值進行進一步計算，并輸出控制信號，實現整個生產流程根據設定值進行不斷的智能優化和調整。