[發明專利]一種雙膛窯利用低熱值燃料煅燒石灰石的方法

有效

• 申請號: 202110809430.8
• 申請日: 2021-07-17
• 公開（公告）號: CN113582560B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊新華能源環保科技股份有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種雙膛窯利用低熱值燃料煅燒石灰石的方法，一側窯體不完全燃燒煅燒，另一側窯體第二煅燒區完全燃燒煅燒。具體過程：狀態（1）：窯膛A噴入燃料和空氣完全燃燒，煙氣到窯膛B預熱物料。狀態（2）：窯膛A噴入燃料和需要量3～30（v）%的空氣不完全燃燒。窯膛B的第二煅燒區燃燒，繼續煅燒物料。狀態（3）：窯膛B噴入燃料和空氣完全燃燒，煙氣到窯膛A預熱物料。狀態（4）：窯膛B噴入燃料和3～30（v）%空氣不完全燃燒，窯膛A的第二煅燒區燃燒，繼續煅燒物料。本發明通過第二煅燒區，控時分段煅燒，優化了雙膛窯煅燒石灰石過程，改善了煅燒效果，使低熱值燃料得到充分利用，節省了優質燃料，提高了煅燒產品的質量。

技術領域

本發明屬于化工建材生產技術領域，涉及一種工業爐窯，具體涉及一種雙膛窯利用低熱值燃料煅燒石灰石的方法。

背景技術

雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯，燃料從煅燒帶上端進入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量。雙膛窯另一個重要特點是蓄熱，利用蓄熱預熱一部分助燃空氣。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在包括回轉窯、套筒窯等在內的所有類型石灰窯中是最低的，生產石灰的總熱耗約為 3.8GJ/ 噸石灰。雙膛窯在煅燒小粒徑的石灰石物料方面性能優異，生產的石灰質量好。

煅燒需要燃料在煅燒帶燃燒，放出熱量加熱被煅燒物料。石灰石的分解溫度為900℃左右，煅燒溫度一般為1000～1200℃。為達到煅燒溫度，生產出合格的石灰，需要一定熱值以上的燃料。低熱值燃料燃燒達不到要求的溫度，石灰石就不能分解；或者溫度低，石灰石分解不完全，造成生燒、石灰產品質量差等問題。冶金企業生產過程中，產生大量的高爐煤氣，是寶貴的燃料資源，高爐煤氣的熱值為 3000～3400kJ/Nm 3 ，由于熱值低，不能直接用于煅燒石灰 石，使大量的低熱值燃料不能得到充分利用。而生產石灰還需購置高熱值燃料，造成資源浪費，影響經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種雙膛窯利用低熱值燃料煅燒石灰石的方法，優化雙膛窯的石灰石煅燒過程，直接使用低熱值燃料生產石灰，充分利用低熱值燃料資源，提高經濟效益。

本發明提供了一種雙膛窯利用低熱值燃料煅燒石灰石的方法，雙膛窯包括窯膛A和窯膛B，交替進行煅燒和蓄熱。煅燒一側石灰石在預熱帶預熱后下行到煅燒帶，進行不完全燃燒煅燒石灰石。煅燒后的煙氣與冷卻石灰后高溫冷卻風到另一側窯體的第二煅燒區助燃完全燃燒，繼續煅燒未分解的石灰石物料。煅燒后煙氣經煅燒帶和預熱帶預熱石灰石后經進出氣口和空氣-煙氣換向閥到廢氣排放系統排放。煅燒石灰石的過程為：

狀態（1）：窯膛A的插入式燃料燒嘴噴入包括但不限于100（v）%的燃料，通過進出氣口送入燃料燃燒需要量包括但不限于100（v）%的助燃空氣，在煅燒帶進行助燃燃燒。燃燒產生煙氣經煙氣通道到窯膛B，與冷卻石灰后高溫冷卻風一起預熱窯膛B中的石灰石物料。窯膛A和窯膛B送入的冷卻風量為包括但不限于燃料燃燒對應風量的3～10（v）%。狀態（1）為窯膛A的主煅燒階段和窯膛B的次煅燒階段。

狀態（2）：窯膛A的插入式燃料燒嘴繼續噴入燃料，通過進出氣口送入包括但不限于燃料燃燒需要量3～30（v）%的助燃空氣進行不完全燃燒。燃燒煙氣經煙氣通道到窯膛B，與冷卻石灰后高溫冷卻風一起到窯膛B的第二煅燒區，進行助燃完全燃燒，繼續煅燒未分解的石灰石物料。窯膛A的冷卻風量為包括但不限于燃料燃燒對應風量的10～20（v）%，把已經預熱的低熱值煤氣進一步加熱，窯膛B送入的冷卻風量為包括但不限于燃料燃燒對應風量的80～90（v）%。狀態（2）為窯膛A的主冷卻階段和窯膛B的主蓄熱階段。

狀態（3）：窯膛B的插入式燃料燒嘴噴入燃料，通過進出氣口送入包括但不限于燃料燃燒需要量100（v）%的助燃空氣進行助燃燃燒。燃燒煙氣經煙氣通道到窯膛A，與冷卻石灰后高溫冷卻風一起預熱窯膛A中的石灰石物料。窯膛A和窯膛B送入的冷卻風量為包括但不限于燃料燃燒對應風量的3～10（v）%。狀態（3）為窯膛B的主煅燒階段和窯膛A的次煅燒階段。