[發(fā)明專利]高強度無醛粉煤灰板材及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110809308.0
• 申請日: 2021-07-17
• 公開（公告）號: CN113444375A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勝瑋;李模統(tǒng);翟玉龍;呂其蒙
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州吉森木業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L77/00;C08L63/00;C08L89/00;C08K7/26;C08J5/18
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所 41123
• 代理人: 李揚

本發(fā)明公開了一種高強度無醛粉煤灰板材及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有粉煤灰板材強度低、高溫變形、有甲醛、易燃的技術(shù)問題。設(shè)計一種高強度無醛粉煤灰板材，以重量份計，由以下制備原料組成：粉煤灰150～300份，植物秸稈100～200份，大豆粉50～100份，水性樹脂100～200份，偶聯(lián)劑3～6份。設(shè)計一種高強度無醛粉煤灰板材的制作方法，包括以下步驟：將粉煤灰、植物秸稈和大豆粉進行混合，得混合物A；將偶聯(lián)劑加入所述混合物A中，剪切、攪拌均勻后加入水性樹脂，攪拌均勻后得混合物B；將所述混合物B裝入模具中預(yù)壓，預(yù)壓完成后得到板坯；將所述板坯熱壓成型即得。本發(fā)明制得的粉煤灰板材，各種物理性能指標(biāo)都高于同等條件下家具型刨花板的性能要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度無醛粉煤灰板材及其制作方法。

背景技術(shù)

粉煤灰是由燃料燃燒所產(chǎn)生煙氣灰分中的細微固體顆粒物。如燃煤電廠從煙道氣體中收集的細灰，其粒徑一般在1～100μm之間。粉煤灰大部分呈球狀，表面光滑。據(jù)我國用煤情況，燃用1t煤約產(chǎn)生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或處理，會造成大氣污染，進入水體會淤塞河道，其中某些化學(xué)物質(zhì)對生物和人體造成危害。現(xiàn)在的粉煤灰主要用來做水泥，這樣處理經(jīng)濟效果較差。

農(nóng)作物秸稈處理也是一個很麻煩的事情，直接還田的降解速度很慢，對農(nóng)民耕種造成不便。現(xiàn)在更多的是用做飼料，但是用量比較小。

粉煤灰屬于無機材料，跟有機大豆膠之間發(fā)生反應(yīng)較少，會影響板材強度。

現(xiàn)在有些處理粉煤灰的方式是跟PVC混合做成熱塑性的板材。但是這樣做的板材有個明顯的缺點是在高溫條件下會發(fā)生變形，影響使用。

現(xiàn)在的家裝板材有兩個缺陷：一、含有甲醛，對人體造成危害。二、容易燃燒，很容易發(fā)生火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度無醛粉煤灰板材及其制作方法，以解決現(xiàn)有粉煤灰板材強度低、高溫變形、含有甲醛、易燃的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種高強度無醛粉煤灰板材，以重量份計，由以下制備原料組成：粉煤灰150～300份，植物秸稈100～200份，大豆粉50～100份，水性樹脂100～200份，偶聯(lián)劑3～6份。

優(yōu)選的，粉煤灰150～200份，植物秸稈100～150份，大豆粉50～75份，水性樹脂100～150份，偶聯(lián)劑3～4份。

優(yōu)選的，所述植物秸稈為麥秸稈、玉米桿、水稻桿、蘆葦桿中的至少一種。

優(yōu)選的，所述大豆粉的目數(shù)為100～200目。

優(yōu)選的，所述水性樹脂為水性環(huán)氧樹脂、聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂中的至少一種。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

設(shè)計一種高強度無醛粉煤灰板材的制作方法，包括以下步驟：

（1）按所述的原料配比備料；將粉煤灰、植物秸稈和大豆粉進行混合，得混合物A；

（2）將偶聯(lián)劑加入到所述混合物A中，剪切、攪拌均勻后加入水性樹脂，攪拌均勻后得混合物B；

（3）將所述混合物B裝入模具中預(yù)壓，壓力控制在0.2～2.0MPa，預(yù)壓時間為10～20min，預(yù)壓完成后得到板坯；

（4）將所述板坯熱壓成型，熱壓溫度為120～250℃，熱壓壓力為0.2～2.0MPa，熱壓時間為20～40min，即得。

優(yōu)選的，在步驟（3）中，壓力控制在0.4～1.8MPa。

優(yōu)選的，在步驟（4）中，熱壓溫度為180～220℃，熱壓壓力為0.4～1.0MPa。