[發明專利]一種用于粘結劑的擬薄水鋁石的制備方法

在審

• 申請號: 202110806226.0
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113582212A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 孫予罕;王慧;陳佳煜;劉洪勝
• 申請（專利權）人: 上海簇睿低碳能源技術有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 高燕;許亦琳

本發明提供一種用于粘結劑的擬薄水鋁石的制備方法，偏鋁酸鈉的水溶液與酸的水溶液混合，產生沉淀后經過濾、洗滌、干燥得到所述擬薄水鋁石。本發明制備方法工藝簡單、成本低、重現性好，產品純度高，無三水鋁石的雜相，比表面積、孔容大，成膠粘度高，因此在大孔容、高粘擬薄水鋁石的應用領域具有很好的工業化前景。

技術領域

本發明涉及化合物的制備方法，特別是涉及一種用于粘結劑的擬薄水鋁石的制備方法。

背景技術

擬薄水鋁石，化學式為AlOOH·nH2O(n1)，是含水量大于勃姆石而晶粒尺寸小于勃姆石的鋁氧化合物。擬薄水鋁石膠溶后具有良好的粘結性能，廣泛應用于石化行業中的石油精制催化劑和重整催化劑的粘結劑或催化劑載體。國內現有的擬薄水鋁石制備技術受限于產品粘度低、孔容小，其在高端市場上缺乏競爭力。

高粘擬薄水鋁石的制備方法有很多種，根據制備原理大致可分為無機法和醇鋁法。其中，國內使用無機法中的碳化法大規模制備擬薄水鋁石的，其優點在于原料成本低，方法簡單。但這種方法制備的擬薄水鋁石不僅自身比表面積和孔容小，且成膠后粘度低，處于低端應用市場。此外，用醇鋁法得到的擬薄水鋁石品質好，純度高，但生產成本也較高，售價也相對較高。例如Sasol公司使用高碳醇鋁法生產的SB粉，不僅成膠粘結性能好，且自身孔容大，幾乎壟斷了國內外高粘擬薄水鋁石的高端市場。目前，國內許多研究致力于使用SB粉為晶種，通過水熱等方式再結晶得到擬薄水鋁石，但這些方法無法解決制備成本問題，且無法解決SB粉斷供的后續問題。

而國內使用無機法生產的高粘擬薄水鋁石無法同時兼顧粘結性能和大孔容，因此，研發并實現可控性能、經濟可行的制備新技術、新工藝成為能否實現高端擬薄水鋁石進口替代的關鍵。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種用于粘結劑的擬薄水鋁石的制備方法，用于解決現有技術中的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明是通過以下技術方案獲得的。

本發明提供一種用于粘結劑的擬薄水鋁石的制備方法，偏鋁酸鈉的水溶液與酸的水溶液混合，產生沉淀后經過濾、洗滌、干燥得到所述擬薄水鋁石。

優選地，以混合后體系的總質量為基準計，每100g水中加入4～18g所述偏鋁酸鈉。如可以為4g、5g、6g、7g、8g、9g、10g、11g、12g、13g、14g、15g、16g、17g或18g。

優選地，偏鋁酸鈉的水溶液的溫度為40～90℃。如可以為40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃。

優選地，在攪拌條件下將所述偏鋁酸鈉的水溶液升溫至40～90℃，如可以為40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃。優選地，攪拌速度為200～800rpm，如可以為200rpm、300rpm、400rpm、500rpm、600rpm、700rpm或800rpm。

優選地，所述酸為選自鹽酸﹑硫酸﹑硝酸﹑甲酸、乙酸、硫酸鋁、氯化鋁和硝酸鋁中的一種或多種。

優選地，所述偏鋁酸鈉與所述酸的摩爾比為(0.45～1.15)：1，如可以為0.45:1、0.5:1、0.55:1、0.6:1、0.65:1、0.7:1、0.75:1、0.8:1、0.85:1、0.9:1、0.95:1、1:1、1.105:1、1.1:1或1.15:1。

優選地，所述酸的水溶液的溫度為40～90℃，如可以為40℃、50℃、60℃、70℃、80℃或90℃。

優選地，所述酸的水溶液與所述偏鋁酸鈉的水溶液的溫度一致。

優選地，混合時保溫攪拌，保溫溫度為50～90℃，保溫時間為0.5～2h。如保溫溫度可以為50℃、60℃、70℃、80℃或90℃，保溫時間為0.5h、1h、1.5h或2h。