[發明專利]一種散熱板及其制備方法

在審

• 申請號: 202110805823.1
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113385902A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 曾智恒;趙琦雯;湯婭;吳紅艷;趙芳;王楠楠
• 申請（專利權）人: 湖南方恒新材料技術股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K20/08;B23K20/233;B23K20/24;H05K7/20
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

本發明涉及散熱板技術領域，具體提供了一種散熱板及其制備方法。所述制備方法具體包括：將銅板和鋁板進行打磨去除銅、鋁板材表面的油污、雜質和氧化層，獲得處理后銅板和鋁板；將所述處理后鋁板置于平臺上，并均勻布設多個支撐架，將所述處理后銅板主語支撐架上，并鋪設低速炸藥進行爆炸復合獲得銅鋁復合板；將所述銅鋁復合板進行切割后，將所述銅鋁復合板的鋁端進行熱擠壓成型獲得散熱板。經爆炸復合的銅鋁復合板緊密結合，熱傳導速到快，其中散熱片以由內向外輻射式分布，達到快速散熱的效果。

技術領域

本發明涉及散熱板技術領域，具體提供了一種散熱板及其制備方法。

背景技術

電氣設備在使用過程中，自身的溫度會隨著運轉時間的增加而足部升高，從而導致材料熱應力增加，元器件加速老化等一系列問題，大大降低了電氣設備的使用壽命，因此，散熱板在各電氣設備中應用廣泛。現有技術中，散熱板中散熱片與基板一般采用焊接的方式進行固定連接，另外還包括采用燒結方式進行固定，采用導熱膠進行連接，但是上述制備方法制備過程繁瑣，且獲得的散熱板熱傳導系數低，導致換熱效率低的技術問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明采用銅板和鋁板經爆炸復合獲得銅鋁復合板，再將鋁端經熱擠壓獲得散熱片，的片，獲得一種散熱片由內向外輻射狀分布輕質且熱傳導系數高的散熱板。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種散熱板的制備方法，所述制備方法具體包括：

將銅板和鋁板進行打磨去除銅、鋁板材表面的油污、雜質和氧化層，獲得處理后銅板和鋁板；

將所述處理后鋁板置于平臺上，并均勻布設多個支撐架，將所述處理后銅板置于支撐架上，并鋪設低速炸藥進行爆炸復合獲得銅鋁復合板；

將所述銅鋁復合板進行切割后，將所述銅鋁復合板的鋁端進行熱擠壓成型獲得散熱板。

進一步的，所述鋁板的厚度為10-15mm，銅板的厚度為30-40mm。

進一步的，所示支撐架的高度為5-9mm。

進一步的，所述低速炸藥為膨化硝銨、2號巖石硝銨炸藥、94.5％多孔硝酸銨和5.5％柴油、粉末狀乳化炸藥和食鹽或TNT炸藥，所述炸藥用量為2-5g/cm3，爆速為2000-3000m/s。

進一步的，所述熱擠壓成型過程的溫度為450-500℃。

基于同一發明構思的，本發明實施例還提供了一種散熱板，所述散熱板由上述制備方法制備獲得；

所述散熱板包括散熱底板和散熱片；

所述散熱底板為銅板，散熱片為鋁片；所述散熱片徑向設置，且呈由內向外輻射狀分布；所述散熱底板和散熱片固定連接。

進一步的，所述散熱片的高度為60-100mm，散熱片的厚度為2-6mm。

進一步的，所述散熱片呈由內向外輻射狀分布具體為：

散熱片分為4-8組，每組處于同一半徑圓弧上，由內向外的各組散熱片數量逐漸增加。

有益效果：

(1)本發明采用銅板和鋁板經爆炸復合獲得銅鋁復合板，再通過對鋁端進行熱擠壓獲得相應的鋁散熱片，經爆炸復合的銅鋁復合板緊密結合，熱傳導速到快，其中散熱片徑向設置且呈由內向外輻射狀分布，數量由內向外數量逐漸增加，使得外側散熱速率快，且內側的熱量易傳遞至外側，從而實現快速散熱。

(2)本發明的散熱片制備方法通過爆炸復合工藝獲得銅鋁復合板，再經剪切可以獲得任意形狀的散熱板，適應不同的應用環境，另通過磨具進行熱擠壓形成由內向外擴散的散熱片，一步成型，制備過程簡單。

附圖說明

圖1是本發明中實施例提供的散熱板示意圖；