[發(fā)明專利]一種800MPa電鍍性能優(yōu)異的高表面硬度工具鋼及生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110804501.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113564487B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊玉;王英海;張吉富;任俊威;叢志宇;喬磊;馬鋒;王杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/04 | 分類號(hào): | C22C38/04;C22C38/16;B21B1/46;B21B45/02;B21B45/08;B22D11/16;C22C33/04 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 陶新亞 |
| 地址: | 114000 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 800 mpa 電鍍 性能 優(yōu)異 表面 硬度 工具鋼 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種800MPa電鍍性能優(yōu)異的高表面硬度工具鋼及生產(chǎn)方法,工具鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C 0.40%~0.60%,Mn 0.4%~1.5%,Ca 0.0005%~0.05%,Mg0.0005%~0.05%,Ba 0.1%~1.0%,Ca/Ba≥0.05,Ca/S≥0.5,Ca/Mg≥1,Cu 0.2%~1.0%,P≤0.020%,S≤0.015%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所生產(chǎn)的工具鋼表面光潔、無(wú)需熱處理表面硬度55HRC以上,表面無(wú)晶界氧化層和脫碳層,表面粗糙度≤0.9Ra/μm,省略拋砂工藝后電鍍合格率達(dá)到100%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工具鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種適合電鍍的熱軋高表面硬度工具鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
目前,普通的工具鋼大多采用中碳鋼經(jīng)熱處理加工而成,一般要求熱處理后硬度37HRC以上,而且為了防腐蝕生銹,工具表面均需進(jìn)行電鍍處理。例如,捆綁帶卡扣用的工具鋼通常采用45Mn或45#鋼加工而成,一般要求熱處理后硬度37~41HRC。常規(guī)的捆綁帶卡扣加工工序是:冶煉-熱軋-冷軋-退火--冷軋板沖壓成型-熱處理-拋砂-滾光-電鍍-組裝。其中,不僅冷軋的成本高,拋砂和滾光的表面處理工藝復(fù)雜,成本也高。熱處理淬火產(chǎn)生油煙嚴(yán)重環(huán)境污染,且加熱能源消耗大。近年來(lái),為節(jié)省成本,很多生產(chǎn)廠家采用熱軋鋼板直接加工捆綁帶卡扣,但電鍍后表面霉斑點(diǎn)狀腐蝕缺陷嚴(yán)重,不合格。而且,隨著環(huán)保要求不斷提升及生產(chǎn)成本問(wèn)題,工具鋼下游用戶的電鍍工藝也在不斷改變,有些甚至取消了電鍍前的拋砂工藝,導(dǎo)致捆綁帶卡扣電鍍后點(diǎn)狀霉斑腐蝕缺陷更加嚴(yán)重,產(chǎn)品不合格。
公告號(hào)為CN104745786B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種免球化退火的用CSP線生產(chǎn)薄規(guī)格工具鋼的方法”,其生產(chǎn)的是厚度1-2.5mm的薄工具鋼鋼板,不能滿足厚度較大的工具使用需求;采用低溫軋制、快冷到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近低溫卷取,再回火得到回火屈氏體降低強(qiáng)硬性的生產(chǎn)工藝,一方面對(duì)卷取機(jī)能力要求極高,另一方面卷取過(guò)程中發(fā)生馬氏體相變,馬氏體脆性極大,極易斷帶,且卷后要進(jìn)行550~700℃高溫回火處理,成本較高。另外,該工藝控制脫碳深度不超過(guò)板厚的1%。
公告號(hào)為CN103173598B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種免退火型中高碳鋼板制造工藝”,公開(kāi)號(hào)為CN102417959A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了“一種免退火處理熱軋S50C板帶生產(chǎn)方法”,采用兩相區(qū)或鐵素體區(qū)低溫大壓下軋制,高溫卷取堆垛,得到60%鐵素體和部分球化珠光體,軟化降低鋼板硬度到80-85HRB。上述工藝得到的鋼板鐵素體量多、塊大,必須淬火回火才能使用,而且熱處理后硬度低,不能滿足高端工具鋼的使用要求。
公開(kāi)號(hào)為CN104204309A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“電鍍用鋼板和電鍍鋼板以及它們的制造方法”,電鍍用鋼板以質(zhì)量計(jì)含有C:0.0005%-0.005%,同時(shí)加Cr、Si、Mn等少量合金,屬超低碳鋼,其強(qiáng)度級(jí)別低,不能滿足栓緊帶卡扣用鋼拉伸及硬度需求。
公開(kāi)號(hào)為CN105177430A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了“一種合金工具鋼及其生產(chǎn)方法”,涉及一種中碳工具鋼,鋼中含有:C 0.5%,Si 0.2%,Mn 0.5%,Cr 5.0%,Mo 2.3%,V0.5%,S≤0.003%,P≤0.02%,該合金工具鋼中加入Cr、Mo、V等合金較多,冶煉需采用電渣重熔澆注鑄錠,成材率低,需要軟化退火、球化退火、淬火、回火等多道熱處理工序,成本高,不適于加工制造形狀復(fù)雜的各類工具。
上述工具鋼及生產(chǎn)方法均存在一定缺陷,不能滿足低成本高硬度、高電鍍性能的工具鋼使用需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電鍍性能優(yōu)異的高表面硬度工具鋼及生產(chǎn)方法,克服了現(xiàn)有工具鋼存在的熱處理成本高、省略拋砂工藝后電鍍不合格等不足,所生產(chǎn)的工具鋼表面光潔、無(wú)需熱處理表面硬度55HRC以上,表面無(wú)晶界氧化層和脫碳層,表面粗糙度≤0.9Ra/μm,省略拋砂工藝后電鍍合格率達(dá)到100%。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
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