[發明專利]一種水玻璃生產配料輸送系統

在審

• 申請號: 202110804194.0
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113477206A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 張華明
• 申請（專利權）人: 鳳陽常隆科技材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02;B01J4/00;C01B33/32;B02C18/10;B02C23/12;B07B1/28
• 代理公司: 合肥中谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34146
• 代理人: 洪玲

本發明涉及一種水玻璃生產配料輸送系統，包括設置在反應釜上方的粉體輸送機構以及設于反應釜一側的液體輸送機構，液體輸送機構用于向反應釜內輸送液體配料，粉體輸送機構用于向反應釜內輸送粉體配料。該水玻璃生產配料輸送系統，具有粉體輸送機構和液體輸送機構，固體輸送機構輸送固體配料至粉碎機構中，粉碎機構對固體配料進行充分的粉碎，粉碎后的粉體配料經過粉體篩選機構的多重篩選后輸送至粉體稱重機構中進行稱重，達到一定量后輸送至反應釜內進行反應，粉體篩選機構中篩出的小型固體配料回送至固體粉碎機構中進行二次粉碎，直至充分粉碎為止，可以大大提高粉體質量，加快反應釜內的反應速率，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于水玻璃生產設備領域，具體涉及一種大豆浸泡清洗用水回收再利用裝置及其生產工藝。

背景技術

泡花堿同義詞為硅酸鈉，是一種無機物，化學式為Na₂SiO₃，水溶液叫做水玻璃，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。

生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。

制備過程：石英砂、純堿→混合→煅燒→水淬→固體泡花堿→經溶化→液體泡花堿。

泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿，再經溶解轉變成所需規格的液體泡花堿，其轉換率為1∶2.5。

干法生產是將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。具體過程是：

一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO₂常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性SiO₂常壓生產工藝活性SiO₂常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO₂(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。

目前濕法生產水玻璃時，將液體氫氧化鈉和石英砂按適當比例混合加入壓熱釜內，用蒸汽加熱并進行攪拌，使之直接反應而成液體硅酸鈉，但是在加入生產配料時，多是工作人員手工操作，并且石英砂的顆粒較大，加入反應釜后的反應時長較長，工作人員的工作強度大，且生產效率較低。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結構簡單，設計合理的一種水玻璃生產配料輸送系統。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：