[發(fā)明專利]一種鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110803601.6
• 申請日: 2021-07-16
• 公開（公告）號: CN113481349B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱榮;田博涵;魏光升;董凱;張宇航;王美晨;李欣;劉潤藻;姜娟娟
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué);北京科大國泰能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;B22D11/116;B22D11/117;B22D11/16
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備，其特征在于包括精煉床本體(1)、精煉床蓋(2)、抽氣除塵系統(tǒng)(3)、液壓傾動系統(tǒng)(4)；所述精煉床本體(1)由耐火材料砌筑，包括精煉段(101)、存儲段(102)、出渣孔(103)、底吹元件(104)、直流電極(105)和/或交流電極(106)、連接通道(107)、感應(yīng)線圈(108)、出鋼水口(109)、塞棒(110)、滑動水口(111)、備用出鋼水口(112)；所述精煉段(101)為鋼液進口端，所述存儲段(102)為鋼液出口段，所述連接通道(107)連接所述精煉段(101)與所述存儲段(102)，所述出渣孔(103)位于精煉段(101)壁面，所述備用出鋼水口(112)位于精煉段(101)底部，所述出鋼水口(109)位于存儲段(102)底部，精煉段(101)底部設(shè)置底吹元件(104)，精煉段(101)適宜位置設(shè)置直流電極(105)和/或交流電極(106)；

所述精煉床蓋(2)為水冷結(jié)構(gòu)，包括定位凹槽(201)、加料口(202)、孔道(203)、煙道(204)、循環(huán)泵(205)與散熱器(206)，所述定位凹槽(201)與所述精煉床本體(1)上端邊緣匹配；所述加料口(202)、孔道(203)與煙道(204)豎向貫通所述精煉床蓋(2)，加料口(202)位于精煉床蓋(2)靠近精煉段(101)一端，孔道(203)分布于精煉床蓋(2)適宜位置，布置5-15個，煙道(204)位于精煉段(101)接近連接通道(107)處；所述循環(huán)泵(205)與散熱器(206)位于所述精煉床蓋(2)的水冷回路上；所述精煉床蓋(2)為水冷結(jié)構(gòu)，下部具有定位凹槽(201)與精煉床本體(1)相接；所述精煉床蓋(2)開有加料口(202)及若干孔道(203)，能向其中插入加料溜槽、加料管、測溫取樣設(shè)備、直流電極(105)和/或交流電極(106)；煙道(204)位于精煉段(101)接近連接通道(107)處；

所述精煉床蓋(2)上方設(shè)有抽氣除塵系統(tǒng)(3)，包括罩蓋(301)、抽氣煙道(302)與風(fēng)機(303)，所述罩蓋(301)完全覆蓋精煉床蓋(2)，通過所述抽氣煙道(302)與所述風(fēng)機(303)連接；

所述液壓傾動系統(tǒng)(4)位于精煉床本體(1)底部，包括4-16組液壓件。

2.利用權(quán)利要求1所述一種鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用上述的鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備，初煉鋼液通過加料口(202)連續(xù)或間斷加入所述鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備中，通過塞棒(110)控制連接通道(107)中鋼液流速，進入存儲段(102)的鋼液通過由塞棒(110)和/或滑動水口(111)控制開度的出鋼水口(109)流出；在冶煉過程中，所述鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備中始終保持一定量的鋼液，當設(shè)備中鋼液面較低時，調(diào)整連接通道(107)中的鋼水流速，避免熔渣流入存儲段(102)，出鋼水口(109)處的鋼液流速匹配連鑄機拉速。

3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在冶煉過程中，通過孔道(203)向設(shè)備中加入合金、脫氧劑、精煉渣形成熔渣，調(diào)整精煉床本體(1)傾動，使得液態(tài)熔渣通過出渣孔(103)排出，形成渣鋼逆流狀態(tài)，在此過程中進行鋼液脫氧，脫硫及合金化，實現(xiàn)成分微調(diào)；通過感應(yīng)線圈(108)和/或直流電極(105)和/或交流電極(106)對流動鋼液進行加熱；利用測溫取樣設(shè)備連續(xù)或間斷的測量鋼液在不同位置的溫度成分，通過數(shù)據(jù)反饋實時調(diào)節(jié)精練生產(chǎn)工藝，保證鋼液達到符合出鋼要求的成分與溫度。

4.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在冶煉過程中，利用所述底吹元件(104)對設(shè)備中的鋼液進行底吹攪拌，優(yōu)化設(shè)備中冶金反應(yīng)動力學(xué)條件，在設(shè)備內(nèi)部實現(xiàn)微正壓，避免空氣滲入，保證設(shè)備內(nèi)部還原性氣氛；利用所述抽氣除塵系統(tǒng)(3)，抽取設(shè)備中通過加料口(202)、孔道(203)及煙道(204)逸出的煙氣，避免大氣污染；所述出鋼水口(109)直接與連鑄系統(tǒng)中間包相連接，避免了運輸及倒包過程產(chǎn)生的溫降與鋼液增氧增氮。

5.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在正常生產(chǎn)時保持所述備用出鋼水口(112)閉合，在停爐維修時打開備用出鋼水口(112)出盡鋼液。

6.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋼液連續(xù)在線精煉設(shè)備與連鑄系統(tǒng)呈上下位布置，廠房高度比煉鋼廠廠房高度高5-20m；匹配公稱容量為30-300t的轉(zhuǎn)爐或電弧爐。