[發(fā)明專利]一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110800704.7
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113491343A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉志強
• 申請（專利權(quán)）人: 劉志強
• 主分類號: A24B15/18
• 分類號: A24B15/18;A24B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方，涉及沉香煙粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方，由以下重量份的原料制成：煙絲70?90份、干姜3?5份、丁香8?12份、沉香10?20份、冰片5?7份、薄荷3?7份、藿香5?9份、茶葉5?13份、甘草3?7份、金銀花2?8份、人參3?9份、甲殼質(zhì)4?8份、果皮6?12份、牛奶6?10份、木質(zhì)香料5?15份。該降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方中，甲殼素具有抗癌抑制癌、瘤細胞轉(zhuǎn)移，提高人體免疫力及護肝解毒作用，并可用于降低香煙焦油和尼古丁含量，以及配合果皮和茶葉用于豐富沉香煙的口味，可適應(yīng)不同的人群。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沉香煙粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方。

背景技術(shù)

香煙，是煙草制品的一種。制法是把煙草烤干后切絲，然后以紙卷成長約120mm，直徑10mm的圓桶形條狀。煙草危害是當今世界最嚴重的公共衛(wèi)生問題之一，是人類健康所面臨最大的可以預(yù)防的危險因素。據(jù)世界衛(wèi)生組織估算，目前全球有11億煙民，每年因吸煙而死亡者高達500萬。在煙草的燃燒過程中，可以產(chǎn)生4000多種已知的化學(xué)物質(zhì)，其中69種是致癌或促癌物質(zhì)。煙草的主要有害物質(zhì)有：尼古丁、煙焦油、一氧化碳、多種有毒化合物、放射性物質(zhì)、有害金屬等。

現(xiàn)有的沉香煙粉針對香煙中的焦油和尼古丁含量的并無有效的處理方法，以及不便于豐富沉香煙粉口味的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方，解決了上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的沉香煙粉針對香煙中的焦油和尼古丁含量的并無有效的處理方法，以及不便于豐富沉香煙粉口味的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方，由以下重量份的原料制成：煙絲70-90份、干姜3-5份、丁香8-12份、沉香10-20份、冰片5-7份、薄荷3-7份、藿香5-9份、茶葉5-13份、甘草3-7份、金銀花2-8份、人參3-9份、甲殼質(zhì)4-8份、果皮6-12份、牛奶6-10份、木質(zhì)香料5-15份。

可選的，所述果皮由橘子皮、蘋果皮、柚子皮、梨子皮或檸檬皮其中的一種或幾種制得。

可選的，所述木質(zhì)香料為松木香料、樟木香料、木姜樹香料、楠木香料、樺木香料或檀香木香料其中的一種或幾種。

可選的，所述降低香煙焦油和尼古丁含量的沉香煙粉配方，包括以下步驟：

S1、原料稱取并初步烘干：按照原料質(zhì)量份依次稱取煙絲、干姜、丁香、沉香、冰片、薄荷、藿香、茶葉、甘草、金銀花、人參、甲殼質(zhì)、果皮、牛奶粉和木質(zhì)香料，并取上述原料中的干姜、丁香、沉香、冰片、薄荷、藿香、茶葉、甘草、金銀花、人參、甲殼質(zhì)和果皮預(yù)先烘干；

S2、原料破碎：將步驟S1中的干姜、丁香、沉香、冰片、人參和甲殼質(zhì)置入研磨機內(nèi)，過篩，制取干姜粉末、丁香粉末、沉香、冰片粉末、人參粉末和甲殼質(zhì)粉末備用，并將干姜粉末、丁香粉末、沉香、冰片粉末、人參粉末和甲殼質(zhì)粉末混合攪拌至均勻，以及置入烘干室內(nèi)，烘烤，再冷卻至常溫狀態(tài)，制得混合粉末備用；

S3、原料烘干研磨：將步驟S1中的薄荷、藿香、茶葉、甘草、金銀花和果皮浸泡入牛奶內(nèi)，取出預(yù)先烘干，以及破碎切割，再烘干研磨，制得混合物備用；

S4、最終攪拌：將混合粉末、混合物和木質(zhì)香料，以及煙絲放置入反應(yīng)釜內(nèi)，并加壓攪拌，直至混合均勻攪拌在一起制得沉香煙粉。

可選的，所述步驟S2、原料破碎中，烘干室內(nèi)溫度為60-90℃，并烘干6-12h，再冷卻至25-35℃。

可選的，所述步驟S3、原料烘干研磨中，浸泡1-3h，并烘干3-6h。

可選的，所述步驟S4、最終攪拌中，加壓壓力0.3MPa，并攪拌3-6h。