[發明專利]一種大堆角熔劑性球團生產方法

有效

• 申請號: 202110800218.5
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113652545B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 姜喆;朱建偉;郭天永;謝明輝;姚碩;李建軍;張磊;車玉滿;曾宇;劉炳楠
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/243
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發明涉及一種大堆角熔劑性球團生產方法，該大堆角熔劑性球團包括以下原料：高硅鐵礦粉、高鋁赤泥3wt％～5wt％、生石灰；所述的高硅鐵礦粉中SiO₂含量為5wt％～8wt％；所述的高鋁赤泥中Al₂O₃含量大于20wt％、Na₂O含量大于10wt％。本發明的優點是：大堆角熔劑性球團的自然堆角＞28°，滾動性小可以減少爐內球團的滾動，保證高爐冶煉過程中氣流穩定。

技術領域

本發明屬于明屬于高爐操作技術領域，尤其涉及一種大堆角熔劑性球團生產方法。

背景技術

提高高爐爐料球團礦配比，可提高入爐礦含鐵品位、降低噸鐵用礦量和燃料比、增加產量，還可降低污染物排放、促進煉鐵系統節能減排、降低造塊工藝煙氣治理的費用。也是實現高爐生產減量化和消耗最小化的重要措施。隨著環保要求越來越嚴格，燒結礦生產當中對環境造成的污染越來越難以承受，伴隨著國內鋼鐵廠球團礦生產能力的提高、煉鐵技術的進步以及環保的壓力，高比例球團高爐冶煉成為我國高爐煉鐵的發展趨勢。鋼鐵廠為實施高爐冶煉高比例球團冶煉，首先要有低硅高品位的鐵礦資源，由于我國資源條件的限制，目前國內大多數開展高爐高比例球團冶煉的鋼鐵廠均需從國外如巴西、秘魯和澳大利亞等國家進口低硅鐵礦石，容易受國際形勢限制。其次由于球團礦具有平均粒度小、粒度均勻、易滾動、自然堆角小(僅24°～27°)等特性，隨著入爐球團礦比例提高，在同樣的布料角度、布料模式條件下，越來越多的球團礦將會向中心和邊緣滾動，進而引起高爐中心和邊緣兩股煤氣流逐漸減弱，高爐壓差增加透氣性變差對高爐經濟指標帶來負面影響。

中國專利申請號201710107979.6，公開了一種高爐用高硅鎂質熔劑性球團及其生產方法，其成分要求質量分數為：SiO₂ 3.5％～5.5％，MgO1.5％～2.2％，堿度0.8～1.2，Al₂O₃≤1.5％，K₂O+Na₂O≤0.1％，Zn≤0.05％，P≤0.07％。本球團的硅含量較高，可使用高硅鐵精礦粉生產，提高了球團在高爐中的使用比例，同時擴寬了鐵精粉的使用范圍，提高了過程鐵精礦粉的使用比例。盡管本方法可使用高硅鐵精粉生產鎂質熔劑性球團，降低生產成本，同時能夠得到質量合格的球團，滿足高爐使用高比例球團的要求，但仍然沒有解決球團滾動性強，布入高爐后所帶來的氣流不穩定的問題。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種大堆角熔劑性球團生產方法，能夠大幅度提升國產高硅鐵礦粉的使用率，減少對國外高價低硅高鐵精礦粉的依賴，解決由于球團容易滾動造成高爐氣流不穩的問題。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種大堆角熔劑性球團生產方法，所述大堆角熔劑性球團包括以下原料：高硅鐵礦粉、高鋁赤泥3wt％～5wt％、生石灰；

所述的高硅鐵礦粉中SiO₂含量為5wt％～8wt％；

所述的高鋁赤泥中Al₂O₃含量大于20wt％、Na₂O含量大于10wt％。

所述的高硅鐵礦粉中小于0.074mm粒級比例＞50％；高鋁赤泥中小于0.074mm粒級比例＞80％。

一種大堆角熔劑性球團生產方法，包括以下步驟：

1)將高硅鐵礦粉、高鋁赤泥混合，并加入生石灰調節生球團的二元堿度在1.0～1.2，生球團中SiO₂含量為5wt％～8wt％、Al₂O₃含量1wt％～3wt％，Na₂O含量為0.5wt％～1.0wt％，混合均勻后依次進行潤濕、造球、篩分，獲得6～10mm粒度的生球團；

2)對生球團進行焙燒，焙燒溫度控制在1200～1280℃。