[發明專利]一種脹斷連桿用鋼棒及其制備方法

在審

• 申請號: 202110799715.8
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113522964A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 鄭新偉;尹修剛;劉增平;韓常海
• 申請（專利權）人: 承德建龍特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B22D11/20;C21C5/28;C21C7/072;C21C7/076;C21C7/10;C21D1/84;C21D9/00;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 邊人洲

1.一種脹斷連桿用鋼棒的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括依次進行的轉爐冶煉、鋼包精煉、真空脫氣、連鑄和軋制；

所述轉爐冶煉以鐵水的碳含量與磷含量作為轉爐終點的評判指標；

所述轉爐終點的碳含量≥0.08wt％；

所述轉爐終點的磷含量≤0.015wt％。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述轉爐冶煉采用高拉補吹的操作模式。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述鋼包精煉采用高鋁渣進行精煉；

優選地，所述鋼包精煉的造白渣時間≥15min；

優選地，所述鋼包精煉過程中控制鐵水的鋁含量≤0.01wt％。

4.根據權利要求1-3任一項所述的制備方法，其特征在于，所述真空脫氣的時間≥12min；

優選地，所述真空脫氣的絕對氣壓≤60Pa。

5.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，所述真空脫氣和連鑄之間還包括軟吹處理；

優選地，所述軟吹處理的時間≥20min。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述軟吹處理后鋼水的硫含量為0.06-0.07wt％；

優選地，所述軟吹處理后鋼水的氮含量為0.012-0.016wt％。

7.根據權利要求1-6任一項所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄采用弱冷低拉速的操作模式；

優選地，所述連鑄的比水量為0.15-0.25L/kg；

優選地，所述連鑄的拉速為0.75-0.78m/min；

優選地，所述連鑄的中包過熱度為15-35℃。

8.根據權利要求1-7任一項所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄和軋制之間還包括鑄坯加熱；

優選地，所述鑄坯加熱的溫度為1130-1190℃；

優選地，所述鑄坯加熱的時間為150-260min；

優選地，所述鑄坯加熱過程中控制爐內氧氣含量≤2vol％；

優選地，所述軋制的開軋溫度為1050-1100℃；

優選地，所述軋制之后還包括緩冷。

9.根據權利要求1-8任一項所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)轉爐冶煉：采用高拉補吹的操作模式，以鐵水的碳含量與磷含量作為轉爐終點的評判指標，且轉爐終點的碳含量≥0.08wt％，磷含量≤0.015wt％；

(2)鋼包精煉：采用高鋁渣進行精煉，控制造白渣時間≥15min，鐵水的鋁含量≤0.01wt％；

(3)真空脫氣：采用RH循環脫氣設備對鋼水進行時間≥12min，絕對氣壓≤60Pa的真空脫氣；

(4)軟吹處理：控制軟吹處理的時間≥20min，確保夾雜物充分上浮去除，使得軟吹處理后鋼水的硫含量為0.06-0.07wt％，氮含量為0.012-0.016wt％；

(5)連鑄：采用弱冷低拉速的操作模式，控制連鑄的比水量為0.15-0.25L/kg，拉速為0.75-0.78m/min，中包過熱度為15-35℃；

(6)鑄坯加熱：采用蓄熱式步進加熱爐對鑄坯進行加熱，且控制加熱的溫度為1130-1190℃，時間為150-260min，爐內氧氣含量≤2vol％；

(7)軋制：在連扎生產線上對鑄坯進行軋制，得到鋼棒，且控制開軋溫度為1050-1100℃；

(8)緩冷：將軋制所得鋼棒入箱緩冷，避免產生異常組織。

10.一種采用如權利要求1-9任一項所述制備方法制備得到的脹斷連桿用鋼棒，其特征在于，所述脹斷連桿用鋼棒中的氮含量為0.012-0.016wt％，鋁含量≤0.01wt％，磷含量≤0.018wt％，硫含量為0.06-0.07wt％。