[發明專利]智能調節開口無壓痕折彎成形下模及開口調節方法

有效

• 申請號: 202110798468.X
• 申請日: 2021-07-15
• 公開（公告）號: CN113523112B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 王長福;陳生松;濮傳章;孫憲華
• 申請（專利權）人: 安徽聯盟模具工業股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/04;B21D5/00;B21C51/00
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 沈抗勇

本發明公開智能調節開口無壓痕折彎成形下模及開口調節方法，折彎成形加工領域。包括底座上平面加工有齒條面一；左活動下模和右活動下模下平面均加工有和齒條面一相互嚙合形成防退結構的齒條面二；頂升組件用于頂推左活動下模和右活動下模上移、齒條面一和齒條面二分離；驅動組件，驅動組件用于驅動左活動下模和右活動下模向兩側移動；當左右活動下模需要調節開口大小時，頂升組件頂推左活動下模和右活動下模上移，齒條面一和齒條面二分離，驅動組件帶動左右活動下模移動至設定位置后關閉，頂升組件復位落下，齒條面一和齒條面二重新嚙合形成防退結構。輕松實現折彎模具開口的智能調節，省時省力，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及折彎成形加工的技術領域，尤其涉及智能調節開口無壓痕折彎成形下模及開口調節方法。

背景技術

因鈑金件的材料厚度、材質、折彎半徑不同，要求調整下模的開口寬度，傳統的可調開口下模，采用片裝組合型式結構，這往往需要花費很大的人工及很長的換模時間，通過裝拆側面螺釘，加減墊板方式來實現下模的開口調整。傳統的下模開口調節方式存在的問題是：調節精度低，速度慢，生產效率低。圖8為目前常用的插塊式可調下模，模座位置固定，插塊配有一系列的尺寸，兩下模鑲件之間尺寸為下模開口尺寸，下模開口大小可通過放取不同尺寸的插塊進行調節。插塊式可調下模技術要求相對較低，生產容易，但操作耗時耗力，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出智能調節開口無壓痕折彎成形下模及開口調節方法，輕松實現折彎模具開口的智能調節，省時省力，提高生產效率，也克服了傳統折彎加工時工件存在壓痕和易擦傷工件等技術缺陷，提高了工件的外觀質量和精度。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

智能調節開口無壓痕折彎成形下模，包括：

底座，底座上平面加工有齒條面一；

左活動下模和右活動下模，左活動下模和右活動下模下平面均加工有齒條面二，該齒條面二和齒條面一相互嚙合形成防退結構；

頂升組件，頂升組件用于頂推左活動下模和右活動下模上移、齒條面一和齒條面二分離；

以及驅動組件，驅動組件用于驅動左活動下模和右活動下模向兩側移動；

當左活動下模和右活動下模需要調節開口大小時，頂升組件頂推左活動下模和右活動下模上移，齒條面一和齒條面二分離，驅動組件帶動左活動下模和右活動下模移動至設定位置后關閉，頂升組件復位落下，齒條面一和齒條面二重新嚙合形成防退結構。

優選地，所述底座上平面加工有縱向凹槽、橫向凹槽一和橫向凹槽二；

所述頂升組件包括安裝在橫向凹槽一內部的頂起油缸，活動安裝在橫向凹槽一內部的頂板，以及安裝在頂板上平面的萬向球；

所述驅動組件包括設置在底座一側的伺服電機，通過連接座安裝在底座上的減速機，安裝在縱向凹槽內且與減速機輸出端通過聯軸器一連接的傳動軸，通過聯軸器二連接有用于驅動左活動下模和右活動下模移動的傳動機構。

優選地，所述傳動機構包括安裝在橫向凹槽二內且與傳動軸通過聯軸器二連接的轉換器，分別安裝在轉換器兩個輸出孔的左絲桿和右絲桿，分別安裝在左絲桿和右絲桿上的兩組絲桿螺母，安裝在絲桿螺母外側且與橫向凹槽二活動安裝的螺母座，以及安裝在兩組螺母座上且分別與左活動下模和右活動下模形成傳動配合的螺母推桿。

優選地，所述底座上平面還開設有橫向凹槽三和橫向T型槽一，左活動下模和右活動下模底面裝有與橫向T型槽一掛靠連接的鎖緊塊一，底座的一側安裝有推拉組件。

優選地，所述推拉組件包括安裝在底座一側的推拉油缸，安裝在推拉油缸輸出端的推拉桿，安裝在推拉桿遠離推拉油缸一端且位于橫向凹槽三內部的推拉板，開設于推拉板上的限位槽，以及裝在左活動下模和右活動下模底面且與限位槽滑動配合的滑鍵。