[發(fā)明專利]一種精軋螺紋鋼軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110798247.2
• 申請(qǐng)日: 2021-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN113458141B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳明安;侯棟;李羅扣;陶東亮;張?chǎng)?/a>;胡洪;丁建國(guó);宋健;詹衛(wèi)金;趙德剛;李海明;牛曉翠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16;B21B31/16
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開一種精軋螺紋鋼軋制方法，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中部分軋機(jī)由于沒有萬向聯(lián)軸器而不利于軋輥相位調(diào)整的技術(shù)問題。在上輥環(huán)的端面一側(cè)標(biāo)記第一標(biāo)記線、下輥環(huán)的端面一側(cè)標(biāo)記第二標(biāo)記線，第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線均沿徑向布置；轉(zhuǎn)動(dòng)上輥環(huán)和下輥環(huán)使第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線均沿豎向布置；進(jìn)行試軋，測(cè)出所軋制成品的上下橫肋偏差距離ΔL，換算成需要調(diào)整的相位角度θ；人工盤車，使第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線恢復(fù)至步驟S1中的均徑向布置狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)上輥環(huán)或下輥環(huán)，控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度與相位角度θ一致。從而解決了在沒有相位調(diào)整聯(lián)軸器的情況下的軋輥相位精確調(diào)整問題，為生產(chǎn)出上下橫肋形成連續(xù)螺旋線的精軋螺紋成品提供了基礎(chǔ)保證。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精軋螺紋鋼軋制方法。

背景技術(shù)

精軋螺紋鋼筋又叫預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，是在整根鋼筋上軋有外螺紋的高強(qiáng)度、高精度直條鋼筋，目前對(duì)精軋螺紋鋼的需求用量逐年遞增。精軋螺紋鋼的生產(chǎn)難點(diǎn)，在于整根鋼筋的任意截面上下橫肋形成連續(xù)的螺旋線，因此軋制過程中軋輥能進(jìn)行徑向相位調(diào)整是關(guān)鍵。

在棒材生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)，一般成品軋機(jī)的上輥傳動(dòng)端聯(lián)軸器采用可調(diào)相位的萬向聯(lián)軸器，生產(chǎn)時(shí)通過先試軋小鋼樣，測(cè)量上下橫肋偏差直線距離，然后根據(jù)工作輥徑、軋制前滑計(jì)算出軋輥需要調(diào)整的徑向相位，通過可調(diào)相位萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)一定角度，直到軋出上下橫肋形成連續(xù)的螺旋線的成品。

相關(guān)應(yīng)用中存在諸如摩根型頂交45度軋機(jī)，由于沒有萬向聯(lián)軸器，不能像棒材產(chǎn)品那樣通過徑向微調(diào)聯(lián)軸器對(duì)軋輥進(jìn)行相位調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N精軋螺紋鋼軋制方法，解決了相關(guān)技術(shù)中部分軋機(jī)由于沒有萬向聯(lián)軸器而不利于軋輥相位調(diào)整的技術(shù)問題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N精軋螺紋鋼軋制方法，應(yīng)用于軋制螺紋鋼的軋機(jī)，包括步驟S1、在加工好成品孔型的上輥環(huán)的端面一側(cè)標(biāo)記第一標(biāo)記線、下輥環(huán)的端面一側(cè)標(biāo)記第二標(biāo)記線，第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線均沿徑向布置；步驟S2、上輥環(huán)和下輥環(huán)置于軋機(jī)的成品架次輥軸，第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線均朝外設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)上輥環(huán)和下輥環(huán)使第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線均沿豎向布置；步驟S3、完善試軋條件，采用事先準(zhǔn)備好的棒材，喂入成品道次，人工盤車進(jìn)行軋制，棒材的形狀尺寸與成品前道次實(shí)料尺寸保持一致；步驟S4、測(cè)出所軋制成品的上下橫肋偏差距離ΔL；步驟S5、人工盤車，使第一標(biāo)記線和第二標(biāo)記線恢復(fù)至步驟S1中的均徑向布置狀態(tài)；步驟S6、將上輥環(huán)或下輥環(huán)泄壓，使能自由徑向轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟S7、根據(jù)ΔL所換算成需要調(diào)整的相位角度θ，轉(zhuǎn)動(dòng)可徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的上輥環(huán)或下輥環(huán)，控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度與相位角度θ一致；步驟S8、固定好上輥環(huán)和下輥環(huán)，開車軋制。

可選地，步驟S6中將上輥環(huán)泄壓；

步驟S7中應(yīng)用有輥環(huán)相位調(diào)整輔助板，輥環(huán)相位調(diào)整輔助板由透明材料制成，輥環(huán)相位調(diào)整輔助板的底端呈圓弧狀設(shè)置、置于下輥環(huán)的端面外側(cè)；

輥環(huán)相位調(diào)整輔助板設(shè)有豎向布置的通長(zhǎng)刻度線，通長(zhǎng)刻度線正對(duì)第二標(biāo)記線設(shè)置，輥環(huán)相位調(diào)整輔助板還設(shè)有角度刻度線組，角度刻度線組包括呈扇形布置的多個(gè)角度刻度線，扇形的圓心與上輥環(huán)的軸心一致，角度刻度線組對(duì)稱設(shè)于通長(zhǎng)刻度線兩側(cè)。

可選地，輥環(huán)相位調(diào)整輔助板于通長(zhǎng)刻度線標(biāo)識(shí)有零度示意；

角度刻度線組包括多種最小刻度設(shè)置。

可選地，角度刻度線組包括多個(gè)第一角度刻度線、多個(gè)第二角度刻度線和多個(gè)第三角度刻度線；

多個(gè)第一角度刻度線沿扇形布置，兩個(gè)相鄰第一角度刻度線相隔1度；

第二角度刻度線短于第一角度刻度線設(shè)置，第二角度刻度線分別設(shè)置于相鄰兩個(gè)第一角度刻度線之間、且均分兩個(gè)相鄰第一角度刻度線之間的區(qū)域；

第三角度刻度線短于第二角度刻度線設(shè)置，平均每四個(gè)第三角度刻度線將相鄰兩個(gè)第一角度刻度線之間的區(qū)域平分成五等分。