[發(fā)明專利]一種新型高性能膠粘劑的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110796714.8 | 申請日: | 2021-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN113604179A | 公開(公告)日: | 2021-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吉濤 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明睿瑟服飾有限公司 |
| 主分類號: | C09J151/08 | 分類號: | C09J151/08;C09J167/06;C09J11/04;C08F283/10;C08F279/04;C08F287/00;C08F220/14;C08F220/28 |
| 代理公司: | 昆明科陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 53111 | 代理人: | 孫山明 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 性能 膠粘劑 制備 方法 | ||
1.一種新型高性能膠粘劑的制備方法,膠粘劑由A組分和B組分按照1:1的比例混合而成,其特征在于,所述A組分由以下成分組成:40~45份甲酯聚合物、50~55份環(huán)氧甲基丙烯酸酯、6~8份丁晴橡膠、2~3份過氧化月桂酰、0.2~0.4份對苯二酚、0.3~0.4份增強劑、0.4~0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1~1.5份不飽和聚酯,所述A組分的制備方法包括以下步驟:
S1、將40~45份甲基丙烯酸酯甲酯、50~55份環(huán)氧甲基丙烯酸酯和6~8份丁晴橡膠一起加入到反應(yīng)釜中,加熱至65~70℃,并攪拌至完全溶解,得到溶解液;
S2、將S1步驟中得到的溶解液冷卻至室溫,再加入2~3份過氧化月桂酰,繼續(xù)攪拌使其溶解;
S3、再依次加入0.2~0.4份對苯二酚、0.3~0.4份增強劑、0.4~0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1~1.5份不飽和聚酯,攪拌均勻后,過濾、析出和干燥處理后,即得到A組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高性能膠粘劑的制備方法,其特征在于,所述B組分由以下成分組成:40~45份環(huán)氧甲基丙烯酸酯、50~55份甲基丙烯酸酯四氫糠醇酯、4~5份苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、1~2份亞硫酸鈉、0.1~0.2份甲氧基苯酚、0.2~0.3份液體石蠟和0.2~0.4份磺酰氯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型高性能膠粘劑的制備方法,其特征在于,所述B組分的制備方法包括以下步驟:
S11、將40~45份環(huán)氧甲基丙烯酸酯、50~55份甲基丙烯酸酯四氫糠醇酯和4~5份苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物加入到反應(yīng)器中,加熱至65~70℃,攪拌至完全溶解,得到混合液;
S12、將S1步驟中的混凝有冷卻至室溫后,加入1~2份亞硫酸鈉,并繼續(xù)攪拌使其完全溶解,
S13、再依次加入0.1~0.2份甲氧基苯酚、0.2~0.3份液體石蠟和0.2~0.4份磺酰氯,攪拌均勻后,過濾、析出和干燥處理后,即得到B組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高性能膠粘劑的制備方法,其特征在于,所述A組分中的甲酯聚合物,由以下成分組成:80~90份環(huán)氧樹脂、0.5~0.8份二甲基苯胺催化劑和40~45份甲基丙烯酸,所述甲酯聚合物的制備方便包括以下步驟:
S21、80~90份環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)罐內(nèi),再加入120~150份水后不斷攪拌,攪拌速度控制在350~400r/min,升溫至(60±2)℃;
S22、再向反應(yīng)罐中加0.5~0.8份二甲基苯胺催化劑后,再緩慢滴加40~45份甲基丙烯酸,升溫至105~110℃進(jìn)行縮聚反應(yīng),反應(yīng)25~30min,得到聚合物溶液;
S23、將S2步驟中的聚合物溶液降溫至常溫環(huán)境下,測量PH值,并調(diào)節(jié)PH值6.5~7之間,冷卻后出料,即得到甲酯聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高性能膠粘劑的制備方法,其特征在于,所述增強劑由以下成分組成:90~95份濃度為0.25mol/l的氫氧化鈣溶液、10~12份濃度為0.25mol/l的氯化鎂溶液、10~12份濃度為0.35mol/l的氯化鋁溶液和若干份濃度為0.2mol/l的磷酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高性能膠粘劑的制備方法,其特征在于,所述增強劑的制備方法包括以下步驟:
S31、將90~95份濃度為0.25mol/l的氫氧化鈣溶液、10~12份濃度為0.25mol/l的氯化鎂溶液和10~12份濃度為0.35mol/l的氯化鋁溶液加入到反應(yīng)器皿中均勻混合;
S32、向反應(yīng)器皿中通入二氧化碳?xì)怏w,并不斷攪拌,攪拌速度180~200r/min,;
S33、在攪拌的過程中不斷地滴加濃度為0.2mol/l的磷酸溶液,并測量其PH值,當(dāng)PH值<7后,停止滴加磷酸溶液,繼續(xù)攪拌1.0~1.5h,使得晶體析出,再進(jìn)行過濾干燥,即得到增強劑。
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