[發明專利]一種注塑模具成型設備及其成型方法

有效

• 申請號: 202110796133.4
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113524544B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 潘樺楠
• 申請（專利權）人: 廣州中譽精密模具有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/52;B22D17/02;B22D17/22
• 代理公司: 廣州海石專利代理事務所(普通合伙) 44606
• 代理人: 黃文韜

本發明提供一種注塑模具成型設備，屬于注塑設備領域。包括支架，所述支架上固定有熱熔缸，所述熱熔缸上設置有密封蓋，所述密封蓋的下方設置有模具成型壓板，所述密封蓋上設置有開關蓋機構，所述熱熔缸內設置有熱熔空間，所述熱熔空間設置有電加熱線圈，該熱熔空間內設置有與所述模具成型壓板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方連接有熱壓機構，本發明還提供一種注塑模具的成型方法。與現有技術相比，本發明無需銑床即可實現簡單注塑模具的成型，具有制作簡單化的特點，適合批量注塑模具進行生產。

技術領域

本發明屬于注塑設備領域，具體而言，涉及一種注塑模具成型設備及其成型方法。

背景技術

注塑又稱為注塑成型或注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化的特點，花色品種五花八門，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

注塑實際是一種工業產品生產成型的方式，通過在注塑模具中經過橡膠注塑或塑料注塑后制成產品，注塑通常分為橡膠注塑、塑料注塑或成型注塑，橡膠注塑是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法，塑料注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻后得到各種想要得到的各種塑料件，而成型注塑所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終產品使用之前不再需要進行其他的加工，目前的生產生活中主要用到的是橡膠注塑和塑料注塑。

注塑工藝通常依賴注塑模具，在注塑模具中注入模型硫化再經過冷卻后即可得到相應的產品，因而模具在注塑工藝中起到了舉足輕重的作用，現有的注塑模具通常是通過銑床根據相應的設計后銑出相應的空間，采用銑床進行注塑模具的生產，通常適用于結構復雜的注塑模具，而結構簡單的注塑模具倘若采用銑床進行，會導致工藝復雜，沒有必要。鑒于此，本發明提供一種注塑模具成型設備及其成型方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種注塑模具成型設備及其成型方法，其無需銑床即可實現簡單注塑模具的成型，具有制作簡單化的特點，適合批量注塑模具進行生產。

本發明通過下述技術方案實現：

一種注塑模具成型設備，包括支架，所述支架上固定有熱熔缸，所述熱熔缸上設置有密封蓋，所述密封蓋的下方設置有模具成型壓板，所述密封蓋上設置有開關蓋機構，所述熱熔缸內設置有熱熔空間，所述熱熔空間設置有電加熱線圈，該熱熔空間內設置有與所述模具成型壓板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方連接有熱壓機構。

作為一種優選的技術方案，所述開關蓋機構包括抬升氣缸、支板、導桿以及滑桿，所述導桿安裝在所述支架上，所述抬升氣缸與所述支架的底部固定連接，該抬升氣缸的氣缸軸與所述支板固定連接，所述滑桿的與所述導桿滑動連接且該滑桿的兩端分別與所述支板和密封蓋固定連接。

作為一種優選的技術方案，所述抬升氣缸通過固定座與所述支架的底部固定連接。

作為一種優選的技術方案，所述熱壓機構包括熱壓氣缸、熱壓軸以及熱壓底座，所述熱壓氣缸固定于所述支板上，所述熱壓軸的一端與所述熱壓氣缸的氣缸軸固定連接，另一端設置于所述熱熔空間內并與所述熱壓底座固定，所述模具放置腔固定于所述熱壓底座上。

作為一種優選的技術方案，所述模具成型壓板包括基板和模型，所述基板通過螺絲與所述密封蓋可拆卸固定連接。

作為一種優選的技術方案，所述模型通過螺絲與所述基板可拆卸固定連接。

作為一種優選的技術方案，所述密封蓋和所述熱熔缸之間設置有用于緩沖的緩沖墊圈。

作為一種優選的技術方案，所述模具放置腔為內表面做光滑處理的石英坩堝。

作為一種優選的技術方案，所述模型采用耐高溫石英制作而成。

一種注塑模具的成型方法，包括