[發(fā)明專利]一種鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110795655.2
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113417944B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭振國;周文東;石海濤;張龍;郭曉林;鄒海波;顏磊
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)商用車有限公司
• 主分類號: F16D1/04
• 分類號: F16D1/04;B23K11/14;B23K11/34
• 代理公司: 湖北竟弘律師事務(wù)所 42230
• 代理人: 張雯俐

1.一種鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括：

鋁制套管(1)；

鋼制件(2)，其套設(shè)于所述鋁制套管(1)，所述鋼制件(2)周向側(cè)壁開設(shè)有多個連接孔(201)；

多個鋁制植釘(3)，其通過所述連接孔(201)穿設(shè)于所述鋼制件(2)，且所述鋁制植釘(3)契合于所述連接孔(201)設(shè)置，所述鋁制植釘(3)一端面與所述鋁制套管(1)連接；

還包括多個凸環(huán)(301)，所述凸環(huán)(301)連接于所述鋁制植釘(3)的端部，且所述凸環(huán)(301)插設(shè)于所述鋁制套管(1)的側(cè)壁內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接孔(201)呈錐形孔設(shè)置，且所述連接孔(201)位于所述鋼制件(2)周向外壁的孔徑大于所述連接孔(201)位于所述鋼制件(2)周向內(nèi)壁的孔徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁制植釘(3)的長度大于所述連接孔(201)的深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁制植釘(3)的周向側(cè)壁與所述連接孔(201)的孔壁之間通過電阻凸焊形成鋼-鋁熔核以連接。

5.一種鉚焊式鋼鋁傳動軸的加工方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1至4中任一項所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

鋼制件(2)上預(yù)設(shè)連接孔(201)；

鋼制件(2)套設(shè)于鋁制套管(1)；

朝連接孔(201)鉚焊鋁制植釘(3)，并將鋁制植釘(3)分別與鋁制套管(1)和連接孔(201)的孔壁焊接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸的加工方法，其特征在于，所述并將鋁制植釘(3)分別與鋁制套管(1)和連接孔(201)的孔壁焊接固定，包括：

鋁制植釘(3)熔合至鋁制套管(1)側(cè)壁內(nèi)，熔合深度不小于鋁制套管(1)壁厚的0.25倍，且熔合深度不大于鋁制套管(1)壁厚的0.4倍；

鋁制植釘(3)與鋁制套管(1)之間通過電阻凸焊形成焊核以連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸的加工方法，其特征在于，所述并將鋁制植釘(3)分別與鋁制套管(1)和連接孔(201)的孔壁焊接固定，還包括：

鋁制植釘(3)與連接孔(201)的孔壁之間通過電阻凸焊形成鋼-鋁熔核以連接；

鋁制植釘(3)與連接孔(201)的孔壁之間的焊接參數(shù)為：焊接電流為48～55KA，焊接時間為12～16周波，焊接壓力為20～25KN。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸的加工方法，其特征在于，在所述并將鋁制植釘(3)分別與鋁制套管(1)和連接孔(201)的孔壁焊接固定后，還包括：

采用T6處理工藝加工鋁制套管(1)、鋼制件(2)和鋁制植釘(3)；

所述T6處理工藝包括：時效溫度160～180℃，保溫3小時，空冷。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚焊式鋼鋁傳動軸的加工方法，其特征在于，在所述連接孔(201)插設(shè)鋁制植釘(3)，并將鋁制植釘(3)分別與鋁制套管(1)和連接孔(201)的孔壁焊接固定后，還包括：

鋁制套管(1)與傳動軸軸管焊接固定形成傳動軸焊接總成；

鋁制套管(1)與傳動軸軸管之間通過變極性等離子焊工藝、變極性MIG焊工藝或激光外送絲焊接工藝固定。