[發明專利]一種新型高爐煤氣脫氯和水解轉化一體塔

在審

• 申請號: 202110794529.5
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113372962A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 楊猛;安忠義;龍志峰;徐慶余
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/34
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

本發明公開了一種新型高爐煤氣脫氯和水解轉化一體塔，屬于高爐煤氣塔技術領域。本發明包括塔體殼體，所述的塔體殼體的底部設置有進口氣體分配管，塔體殼體的底部設置有下部托架板，下部托架板的板面上間隔開設有導流孔，所述的塔體殼體的中部設置有中部托架板，中部托架板將塔體殼體的內部分割成水解塔體和脫氯塔體，所述的水解塔體和脫氯塔體的內部均設置有填料模塊。本發明將脫氯和水解催化劑填料模塊化，便于安裝和更換，通過采用特定的內部結構設計，導向煤氣氣流，使煤氣氣流先后均勻慢速通過脫氯和水解催化劑，保證煤氣與脫氯和水解催化劑的接觸面積和接觸時間，大大提高脫氯和水解催化效率的同時，減少了煤氣阻力壓降。

技術領域

本發明涉及高爐煤氣塔技術領域，更具體地說，涉及一種新型高爐煤氣脫氯和水解轉化一體塔。

背景技術

針對鋼鐵企業副產高爐煤氣燃燒后SO2超標的問題，以往均采用末端治理的方式，即對高爐煤氣燃燒后的煙氣進行脫硫處理。隨著國家產業政策的調整，對SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能夠滿足排放要求，這就要求鋼鐵企業要從源頭實現高爐煤氣精脫硫。

高爐煤氣源頭精脫硫裝置，一般在脫硫塔前端會設置脫氯塔和水解塔，脫氯塔內裝填脫氯催化劑，脫除煤氣中氯離子。水解塔內裝填水解催化劑，將有機硫轉化為無機硫。因為高爐煤氣壓力較低，必須控制催化劑的裝填厚度，以便降低煤氣阻力。常規的脫氯塔和水解塔，在保證煤氣壓降的同時，很難保證脫氯和水解催化效率。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術存在的缺陷與不足，本發明提供了一種新型高爐煤氣脫氯和水解轉化一體塔，本發明將脫氯和水解催化劑填料模塊化，便于安裝和更換，通過采用新開發的塔內件以及特定的內部結構設計，導向煤氣氣流，使煤氣氣流先后均勻慢速通過脫氯和水解催化劑，保證煤氣與脫氯和水解催化劑的接觸面積和接觸時間，大大提高脫氯和水解催化效率的同時，減少了煤氣阻力壓降，適應高爐煤氣流量大、壓力低、成分復雜等狀況，運行的經濟效益可觀。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種新型高爐煤氣脫氯和水解轉化一體塔，包括塔體殼體，所述的塔體殼體的底部設置有進口氣體分配管，塔體殼體的底部設置有下部托架板，下部托架板的板面上間隔開設有導流孔；

所述的塔體殼體的中部設置有中部托架板，中部托架板將塔體殼體的內部分割成兩個部分，分別為水解塔體和脫氯塔體，所述的水解塔體和脫氯塔體的內部均設置有填料模塊，填料模塊的頂部設置有上部導流裝置，塔體殼體的頂部設置有上部管口裝置。

進一步地，所述的進口氣體分配管設置在塔體殼體的下端，一側伸出塔體外，一側深入塔體內，進口氣體分配管的主管上對稱設置多根支管。

進一步地，所述的水解塔體內的填料模塊內部裝填水解催化劑，脫氯塔體內的填料模塊內部裝填脫氯催化劑。

進一步地，所述的填料模塊設有多層，每層的填料模塊高度為兩米，每層的填料模塊由四塊子模塊拼接而成，子模塊與子模塊之間采用鋼絲進行綁扎。

進一步地，所述的下部托架板承載脫氯塔體內的填料模塊，下部托架板中間煤氣管道部分用鋼板封閉，外部為型鋼拼接部分，煤氣氣流由下部托架板外側進入塔體內。

進一步地，所述的中部托架板承載水解塔體內的填料模塊，中部托架板中部開孔容納煤氣氣流通過，中部托架板外部采用鋼板封閉，保證煤氣氣流通過脫氯催化劑后進入水解催化劑。

進一步地，所述的上部管口裝置為煤氣出口，管口下端和側面裝有可拆卸法蘭。

進一步地，所述的塔體殼體的側壁間隔設置有人孔。

進一步地，所述的塔體殼體的內壁與填料模塊之間間隔設置有限位鋼板，填料模塊通過限位鋼板固定在塔體殼體內。