[發(fā)明專利]一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110794251.1
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113441546A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁選利;濮雨潤
• 申請（專利權(quán)）人: 永鑫精密材料（無錫）有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B15/00;B21B45/02;B21D1/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 梁佳強(qiáng)

1.一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、選料：選擇冷軋卷為原料，對原料鋼帶進(jìn)行分剪以剪出3條分剪鋼帶，其中，選取在原料鋼帶寬度方向上位于中間處的分剪鋼帶作為待軋鋼帶；

b、倒卷：將選取的待軋鋼帶以80～100米/分鐘的速度進(jìn)行復(fù)卷，復(fù)卷的張力為1000～2500kg；

c、直軋：對待軋鋼帶進(jìn)行多道次壓延以直軋出厚度符合要求的軋制鋼帶，其中，開卷張力為800～2000kg，軋輥輥型為正彎曲輥型，軋輥凸度為0.04～0.06mm，軋輥的輥面硬度為HS92～97，軋輥的輥面粗糙度為Ra 0.20～0.27um，軋制力為200t～500t，速度為100～200米/分，張力為1500～3500kg；

d、脫脂：對直軋后的軋制鋼帶進(jìn)行脫脂處理，脫脂后進(jìn)行清洗，待清洗完成后進(jìn)行烘干，烘干之后以2～6kg/mm²的張力收卷以達(dá)到松卷的目的；

e、罩式退火：對脫脂后的軋制鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為580℃～630℃，保溫10小時(shí)后隨罩式退火爐冷卻到480℃～500℃，然后風(fēng)冷至70℃以下后出爐；退火過程中使用氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；

f、平整：采用兩輥干式平整機(jī)對罩式退火處理后的軋制鋼帶進(jìn)行2道次平整處理以得到成品鋼帶，其中，平整壓力為80t～100t，平整輥的輥型為雙凸度0.04um～0.08um，平整輥的輥面粗糙度為Ra1.2um～1.5um，平整速度為80～120米/分鐘；

g、裁剪：對平整后的成品鋼帶進(jìn)行涂油處理，待涂油完成后裁剪成各種寬度要求的產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟a中原料鋼帶的厚度比成品鋼帶的厚度大0.1mm～0.4mm，原料鋼帶的寬度為成品鋼帶寬度的2～3倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c中采用型號為PT-T軋制油對鋼帶和軋輥進(jìn)行冷卻和潤滑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟d中采用型號為S5160/1脫脂劑與水配制成濃度為10～15％的脫脂液，采用該脫脂液進(jìn)行脫脂處理，脫脂溫度為60℃～65℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟d中采取浸入式加兩級高壓噴淋脫脂方法脫掉軋制鋼帶表面的軋制油，并通過兩級高壓清水噴淋清洗殘留的脫脂液，其中，壓力為30米揚(yáng)程。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟e中罩式退火爐內(nèi)的底部布置有耐溫對流風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟e中的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體由25％N₂與75％H₂構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟f中的兩輥干式平整機(jī)的前后均設(shè)置有S形張力輥組以控制張力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟g中采用高壓靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳軟態(tài)鋼帶的直軋生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟g中采用圓盤滾剪機(jī)進(jìn)行裁剪。