[發(fā)明專利]相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110794231.4
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113478795B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈勇
• 申請（專利權(quán)）人: 沈勇
• 主分類號: B29C55/14
• 分類號: B29C55/14;B29C53/18;B29C71/00;C08J7/00;C08J7/02;B29L7/00
• 代理公司: 成都玖和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51238
• 代理人: 胡琳梅

本發(fā)明公開了一種相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜的制備方法，包括以下步驟：取光學(xué)片材，依次進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)熱、斜向拉伸和熱定型處理。本方法制備的相位差薄膜，其薄膜的拉伸強(qiáng)度較高，光學(xué)性能優(yōu)異，適合使用于液晶或者OELD面板中光學(xué)相位差的補(bǔ)償，且光學(xué)補(bǔ)償薄膜的光軸角度可控，可滿足面板貼合Roll?to?Roll工藝的需要，同時(shí)本發(fā)明制備方法的生產(chǎn)成本較低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光電顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體是相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜的制備方法。

背景技術(shù)

在顯示領(lǐng)域，液晶(LCD)和有機(jī)電致發(fā)光(OELD)面板已經(jīng)廣泛應(yīng)用各種工業(yè)領(lǐng)域，比如：手機(jī)、電腦、電視、車載顯示、醫(yī)療等。由于LCD和OELD的雙折射效應(yīng)，當(dāng)線偏振光通過時(shí)，在面板的平面(Ro)或者垂直面(Rth)會產(chǎn)生光線的光程差或者相位差，從而造成顯示圖像的清晰度不高、視角差、暗態(tài)漏光等問題，為彌補(bǔ)這些缺陷，通常會在面板內(nèi)貼合一層或者多層相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜，常用的有1/2λ、1/4λ或者1/2λ+1/4λ。同時(shí)，隨著近年來顯示面板領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，為降低面板貼合的生產(chǎn)制造費(fèi)用，提高耗材的使用效率，?roll?toroll工藝被開發(fā)并應(yīng)用至顯示面板的生產(chǎn)領(lǐng)域，在該種工藝的制造過程中，需要將光學(xué)補(bǔ)償薄膜的光軸角預(yù)先設(shè)置在薄膜內(nèi)，以便光學(xué)補(bǔ)償薄膜可直接與偏光片或者其它module貼合。

目前，相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜材料以及生產(chǎn)制造技術(shù)被歐美以及日本等頭部企業(yè)壟斷，其薄膜材質(zhì)為主要為環(huán)狀聚烯烴、嵌段共聚物、聚碳酸酯等，其采用的樹脂材料的分子量較小、強(qiáng)度和模量較低，導(dǎo)致光學(xué)薄膜的物理機(jī)械性能較低；而且，在生產(chǎn)制造過程中，通常采用的工序是樹脂共混、雙階擠出、三輥壓延、以及同步拉伸的方式，生產(chǎn)制造過程較為復(fù)雜，設(shè)備的精度要求極高，導(dǎo)致薄膜的生產(chǎn)效率比較低下，成本也比較高昂。另外，在光學(xué)薄膜的制造過程中，擠出熔融樹脂易在模頭處產(chǎn)生“熔體拉伸”或者“彈性頸縮”現(xiàn)象，分子鏈間內(nèi)應(yīng)力會被部分保留至樹脂內(nèi)部，不能得到完全釋放；同時(shí)，在三輥壓延工藝中，片材樹脂上下兩面受到的熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力不一致，這也會導(dǎo)致片材內(nèi)部的部分分子鏈處于“非松弛”狀態(tài)，從而致使線偏振光通過時(shí)，該缺陷區(qū)域出現(xiàn)暗紋、mura等光學(xué)問題。

另外，當(dāng)片材在異步軌道中進(jìn)行斜向拉伸時(shí)，先行側(cè)的拉伸速率一直高于后行側(cè)，這會導(dǎo)致片材左右兩側(cè)受到的拉伸應(yīng)力不一致，而且在先行側(cè)的分子鏈“取向”始終高于后行側(cè)，從而出現(xiàn)光學(xué)薄膜兩側(cè)(操作側(cè)、驅(qū)動(dòng)側(cè))的相位差值、光學(xué)軸角度不穩(wěn)定等問題，也會造成在光學(xué)薄膜膜面上隨機(jī)出現(xiàn)暗紋、斜紋、mura等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目之一的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜的制備方法，以至少達(dá)到降低生產(chǎn)制造成本，適應(yīng)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，降低顯示面板貼合費(fèi)用，提高面板貼合效率的效果。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種相位差補(bǔ)償光學(xué)薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

取光學(xué)片材，依次進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)熱、斜向拉伸和熱定型處理。

進(jìn)一步的，所述預(yù)拉伸包括：將所述光學(xué)片材浸泡于去離子水?dāng)U散溶液中拉伸，拉伸方向?yàn)榭v向。

進(jìn)一步的，所述預(yù)拉伸的拉伸時(shí)間為30～200S，拉伸速比為90～120％。

進(jìn)一步的，所述去離子水?dāng)U散溶液與所述片材的溶解度參數(shù)差值為1.0～5.0(cal/cm³)^0.5。

進(jìn)一步的，所述去離子水?dāng)U散溶液包括去離子水、良性溶劑和不良溶劑；

進(jìn)一步的，所述去離子水、有機(jī)良溶劑和有機(jī)不良溶劑的體積比為1～3：3～7.5：1～3；所述去離子水?dāng)U散溶液溫度為30～60℃。

進(jìn)一步的，所述去離子水的電導(dǎo)率為0.1-1.0us/cm。