[發明專利]一種用于成型卡簧的模具

在審

• 申請號: 202110794164.6
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113492169A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 鄭榮芬;沈帥;熊學冰;聶莙林
• 申請（專利權）人: 浙江恒田科技有限公司
• 主分類號: B21D19/12
• 分類號: B21D19/12;B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00;B21D43/04;B21D45/02;B21D3/14
• 代理公司: 溫州共信知識產權代理有限公司 33284
• 代理人: 施卡特

本發明公開了一種用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、設于上模內的上模成型裝置以及設于下模內并與上模成型裝置對應設置的下模成型裝置，下模上設有用于支撐鋼片的進料支撐塊，下模上還設有可將進料支撐塊上的鋼片推至下模成型裝置上的推料機構，下模成型裝置包括整圓棒、具有與整圓棒相適配的弧形槽并且與整圓棒之間留有間隙的下成型塊以及至少一個邊彎下模芯，上模成型裝置包括具有與整圓棒相適配的弧形槽并且與整圓棒之間留有間隙的上成型塊、與邊彎下模芯對應設置的至少一個邊彎上模芯以及中彎塊。本發明的一種用于成型卡簧的模具結構設計合理，不會產生沖壓廢料，節省成本。

技術領域

本發明涉及冷沖模具技術領域，具體為一種用于成型卡簧的模具。

背景技術

申請人在先申請的CN103111519B公開了一種卡簧的成型模具，其包括有上、下模塊，上、下模塊分別設有上、下基座，在下基座設有兩排橫向排列的若干個底部設有復位彈簧的導柱，在導柱頂端設有對鋼帶進行限位的環形槽，鋼帶的兩側置于兩排導柱的環形槽內，該導柱具有在上模塊合模時向下基座內收縮的第一工作位置和在上模塊分模時在復位彈簧驅動復位的第二工作位置，其特征在于在兩排導柱之間的上、下基座內依次設有在鋼帶上沖壓形成卡簧卡齒的卡齒成型裝置、對鋼帶進行截邊形成平面卡簧板的截邊裝置、對平面卡簧板的端部進行倒角的倒角裝置、對平面卡簧板兩側進行彎曲的邊彎裝置、對卡簧板中心進行彎曲形成卡簧毛坯的中彎裝置、對卡簧毛坯進行整圓形成帶開口的卡簧的整圓裝置及將卡簧與鋼帶截斷的脫模裝置；在所述的倒角裝置與邊彎裝置之間還設有一次、二次預彎裝置，該一次、二次預彎裝置分別包括有設置在下基座內的一次、二次預彎模芯，一次、二次預彎模芯的兩側分別為弧形，且一次預彎模芯的兩側的彎曲半徑小于二次預彎模芯；在上基座內相應設有與一次、二次預彎模芯相匹配的一次、二次邊彎壓模。

然而，申請人在實際生產過程中發現通過上述的模具生產卡簧，會存在一個問題，那就是模具在沖壓鋼帶并成型卡簧后，鋼帶上在成型的相鄰卡簧之間會留有廢料，如此不利于企業效益。而較好的做法便是先將鋼帶裁成具有卡簧成品尺寸的鋼片，再將鋼片沖壓成型，如此便不會浪費材料，節省生產成本。但是目前現有技術中不具有直接將鋼片沖壓形成卡簧的模具。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供了一種用于成型卡簧的模具，其結構設計合理，不會產生沖壓廢料，節省成本。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、設于上模內的上模成型裝置以及設于下模內并與上模成型裝置對應設置的下模成型裝置，下模上設有用于支撐鋼片的進料支撐塊，下模上還設有可將進料支撐塊上的鋼片推至下模成型裝置上的推料機構，下模成型裝置包括整圓棒、具有與整圓棒相適配的弧形槽并且與整圓棒之間留有間隙的下成型塊以及至少一個邊彎下模芯，上模成型裝置包括具有與整圓棒相適配的弧形槽并且與整圓棒之間留有間隙的上成型塊、與邊彎下模芯對應設置的至少一個邊彎上模芯以及設于上成型塊和邊彎上模芯之間并具有與整圓棒相適配的成型槽的中彎塊，每一個邊彎上模芯均包括兩個對稱設置并在空間上分別位于邊彎下模芯兩側的邊彎塊。

作為優選，每個邊彎下模芯均具有平直的支撐面以及位于支撐面兩側的弧形凸面，每個邊彎上模芯的兩個邊彎塊均具有與對應的邊彎下模芯的弧形凸面相適配的弧形凹面。

作為優選，邊彎下模芯依次地設有三個，三個邊彎下模芯的支撐面的面積在遠離進料支撐塊的方向依次減小，三個邊彎下模芯的弧形凸面的弧度在遠離進料支撐塊的方向依次增大，對應地，邊彎上模芯依次地設有三個，每個邊彎上模芯的兩個邊彎塊之間的距離在靠近中彎塊的方向依次減小，每個邊彎上模芯的兩個邊彎塊的弧形凹面的弧度在靠近中彎塊的方向依次增大。

作為優選，下模的上方設有用于將鋼片定位于進料支撐塊和/或邊彎下模芯和/或整圓棒上的定位塊。

作為優選，推料機構包括設于下模上的導塊、位于導塊內并可相對導塊滑動的滑塊以及設于滑塊上并可將進料支撐塊上的鋼片推至邊彎下模芯上的推桿，導塊和定位塊之間設有用于推桿活動的空隙。