[發(fā)明專利]核電站軸封主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝及拆卸工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110793523.6 | 申請日: | 2021-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN113400246B | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 耿友軍;孫建龍;趙環(huán)宇 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱電氣動力裝備有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/00 | 分類號: | B25B27/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150066 黑龍江省哈爾濱市平房區(qū)哈南工業(yè)*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 核電站 軸封 主泵下導(dǎo) 軸承 固定 安裝 拆卸 工藝 | ||
一種核電站軸封主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝及拆卸工藝,該專用工具為立式結(jié)構(gòu),由固定裝置(1)、內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)、固定套環(huán)(3)、安裝管(4)組成一套安裝工具。在泵體外采用固定裝置(1)將下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)與安裝管(4)裝配到一起,兩者的配合采用止口定位,間隙為0.02mm.采用吊車將安裝工具和下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)裝入泵體內(nèi),為保證安裝精度,防止磕碰、研磨損傷導(dǎo)葉(6),采用固定套環(huán)(3)固定內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2),扭矩扳手通過固定內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)傳遞扭矩給縮腰螺栓(7),從而達到縮腰螺栓(7)安裝的鎖緊扭矩,保證下導(dǎo)軸承固定環(huán)的精確定位和安裝。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及核電站軸封主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝及拆卸工藝。
背景技術(shù):
軸封式核主泵是核電站一回路系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的核島主設(shè)備之一,核主泵代表著當代泵類產(chǎn)品設(shè)計、制造的最高水平.其中下導(dǎo)軸承是軸封泵的關(guān)鍵部件,下導(dǎo)軸承固定環(huán)用來固定核主泵的下導(dǎo)軸承,其安裝精度直接影響了整個核主泵運行震動值的大小,目前國內(nèi)外有多種安裝和拆卸方式,但在實際操作中,缺少專用工具,整個安裝過程繁瑣復(fù)雜,不僅耗費時間長且難以精確安裝,裝配過程中容易出現(xiàn)卡滯和部件磕碰、研磨損傷的現(xiàn)象,由于下導(dǎo)軸承固定環(huán)需要安裝在整個主泵泵體的最下端,安裝深度大,安裝十分困難。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種核電站軸封主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝及拆卸工藝,解決了由于安裝深度大,力矩扳手無法進行緊固螺栓的困難,防止了由于下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)安裝間隙小導(dǎo)致的卡滯、研磨損傷問題發(fā)生。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種核電站軸封主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝及拆卸工藝,由固定裝置(1)、內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)、固定套環(huán)(3)、安裝管(4)組成一套安裝工具,安裝工具為立式結(jié)構(gòu),在泵體外采用固定裝置(1)將下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)與安裝管(4)裝配到一起,采用吊車將安裝工具和下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)裝入泵體內(nèi),采用固定套環(huán)(3)固定內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2),扭矩扳手通過固定內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)傳遞扭矩給縮腰螺栓(7),從而達到縮腰螺栓(7)安裝的鎖緊扭矩,該套安裝工具保證了下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)的精確定位和安裝,包括以下步驟:
1)首先在泵體外將安裝管(4)放在下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)上,將安裝管(4)頂部裝入固定裝置(1),將固定裝置(1)的下部螺栓擰入下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5),這樣通過螺紋連接的方式將下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)固定到安裝管(4)的下部;
2)將固定套環(huán)(3)裝入內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)后,再將內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)裝入安裝管(4)中;
3)用吊車將固定裝置(1)、內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)、固定套環(huán)(3)、安裝管(4)和下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)一起吊起,將安裝管(4)的水平度調(diào)至0.02mm/m,緩慢將下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)放入泵體內(nèi)部;
4)將力矩扳手安放在內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)的頂部,旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2),內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)下部與縮腰螺栓(7)為內(nèi)六角連接方式,通過內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)傳遞扭矩,使縮腰螺栓(7)將下導(dǎo)軸承固定環(huán)(5)和導(dǎo)葉(6)固定,鎖緊扭矩值為201.0Nm;
5)松開固定裝置(1),采用吊車將固定裝置(1)、內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)、固定套環(huán)(3)、安裝管(4)吊起并移出主泵,安裝結(jié)束;
軸封式主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝為腔體內(nèi)安裝,且安裝深度尺寸達到了1734mm。
本發(fā)明的技術(shù)效果:
1)軸封式主泵下導(dǎo)軸承固定環(huán)的安裝為腔體內(nèi)安裝且安裝深度尺寸達到了1734mm,安裝十分困難,安裝間隙僅為0.02mm,容易發(fā)生磕碰,本發(fā)明將固定裝置(1)、內(nèi)六角螺栓預(yù)緊工具(2)、固定套環(huán)(3)、安裝管(4)組裝成一套專用安裝工具,通過將其他三種安裝工具裝入到安裝管(4),防止了工具與泵體內(nèi)部的磕碰,同時也防止工具掉落到泵體內(nèi)部。
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