[發明專利]一種三色配色地膜制造設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202110792541.2
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113320198B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 武廣成
• 申請（專利權）人: 武廣成
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 河北億順捷知識產權代理事務所(普通合伙) 13152
• 代理人: 薛麗婷

1.一種三色配色地膜制造設備，其特征在于：包括配導制膜結構(1)，所述配導制膜結構(1)用于對制成后的原材料進行快速的成型制作；

原料制成結構(2)，所述原料制成結構(2)位于配導制膜結構(1)的一側，所述原料制成結構(2)用于對三種不同顏色的原材料進行快速制成；

支撐搭載架(3)，所述支撐搭載架(3)固定于配導制膜結構(1)一側的頂端；

制膜出液塊(4)，所述支撐搭載架(3)的內側固定連接有多個制膜出液塊(4)，所述制膜出液塊(4)用于將制成的原材料輸出至配導制膜結構(1)處；

所述原料制成結構(2)包括聯動輸出模塊(5)和原料制成模塊(6)，所述聯動輸出模塊(5)的輸出端裝配有三個原料制成模塊(6)；

所述原料制成模塊(6)包括原料制成罐(7)、預留配動孔(8)、注料管(9)、導出料斗(10)和抽排泵(11)，所述原料制成罐(7)的底端開設有預留配動孔(8)，所述原料制成罐(7)的頂端焊接有注料管(9)，所述原料制成罐(7)底端的一側焊接有導出料斗(10)，所述導出料斗(10)的底端固定連接有抽排泵(11)，所述抽排泵(11)的輸出端通過導管與制膜出液塊(4)連接；

所述聯動輸出模塊(5)包括動導輸出載塊(12)、內裝限位架(13)、第一電機(14)、主動帶輪(15)、傳動帶(16)、從動帶輪(17)和動導齒輪盤(18)，所述動導輸出載塊(12)的底端通過螺釘固定連接有第一電機(14)，所述動導輸出載塊(12)的頂端固定連接有內裝限位架(13)，所述內裝限位架(13)的內側設置有動導齒輪盤(18)，所述第一電機(14)的輸出端固定連接有主動帶輪(15)，所述主動帶輪(15)的外側套接有傳動帶(16)，所述傳動帶(16)的另一端套接有從動帶輪(17)，所述從動帶輪(17)的底端與動導輸出載塊(12)的一側轉動連接；

所述聯動輸出模塊(5)還包括預留搭載塊(19)、從動齒輪柱(20)、轉矩傳導桿(21)和電熱融合帶動板(22)，所述內裝限位架(13)的一端及兩側均焊接有預留搭載塊(19)，所述內裝限位架(13)的一端及兩側還開設有配動槽，所述從動帶輪(17)的頂端固定連接有從動齒輪柱(20)，其中一個所述從動齒輪柱(20)與動導齒輪盤(18)嚙合連接，所述動導齒輪盤(18)的兩側還嚙合連接有其余從動齒輪柱(20)，所述從動齒輪柱(20)的頂端固定連接有轉矩傳導桿(21)，所述轉矩傳導桿(21)的頂端固定有電熱融合帶動板(22)，所述轉矩傳導桿(21)與預留配動孔(8)內側轉動連接；

所述配導制膜結構(1)包括成型推導板(23)、預留注膠槽(24)、分隔板(25)、封閉堵板(26)、引導出液塊(27)和制膜動導模塊(28)，所述成型推導板(23)的內部開設有兩個預留注膠槽(24)，所述預留注膠槽(24)的內側滑動連接有分隔板(25)，所述成型推導板(23)的一端及分隔板(25)的一端均滑動連接有封閉堵板(26)，所述成型推導板(23)的另一側焊接有三個引導出液塊(27)，所述引導出液塊(27)位于制膜出液塊(4)的底端，所述成型推導板(23)的外側固定連接有制膜動導模塊(28)；

所述制膜動導模塊(28)包括第一動導行程塊(29)、第二動導行程塊(30)、第二電機(31)、第一螺桿(32)、第一配動塊(33)、搭載橫梁(34)、第二配動塊(35)、液壓活塞缸(36)、搭載滾平基座(37)、壓平輥輪(38)和自動化注膠模塊(39)，所述第一動導行程塊(29)焊接于制膜出液塊(4)的一側，所述第二動導行程塊(30)焊接于制膜出液塊(4)的另一側，所述第一動導行程塊(29)的一端通過螺釘固定連接有第二電機(31)，所述第二電機(31)的輸出端固定連接有第一螺桿(32)，所述第一螺桿(32)的外側通過螺紋連接有第一配動塊(33)，所述第一配動塊(33)與第一動導行程塊(29)的內側滑動連接，所述第二動導行程塊(30)的內側滑動連接有第二配動塊(35)，所述第二配動塊(35)的頂端和第一配動塊(33)的頂端均焊接有搭載橫梁(34)，所述搭載橫梁(34)頂端固定有三個液壓活塞缸(36)，所述液壓活塞缸(36)的輸出端固定連接有搭載滾平基座(37)，所述搭載滾平基座(37)的底端轉動連接有壓平輥輪(38)，所述搭載橫梁(34)的頂端固定連接有自動化注膠模塊(39)，所述自動化注膠模塊(39)的底端與預留注膠槽(24)垂直；

所述自動化注膠模塊(39)包括液態膠水存儲罐(40)、動導內裝管(41)、出膠導管(42)、電磁液壓閥(43)、動導搭載架(44)、輔助定裝板(45)、第三電機(46)、主動錐齒輪(47)和從動錐齒輪(48)，所述液態膠水存儲罐(40)的底端焊接有出膠導管(42)，所述出膠導管(42)的內側固定連接有電磁液壓閥(43)，所述液態膠水存儲罐(40)的頂端焊接有動導內裝管(41)，所述動導內裝管(41)的頂端焊接有動導搭載架(44)，所述動導搭載架(44)的一側焊接有輔助定裝板(45)，所述輔助定裝板(45)的一側通過螺釘固定連接有第三電機(46)，所述第三電機(46)的輸出端固定連接有主動錐齒輪(47)，所述動導搭載架(44)的內側轉動連接有從動錐齒輪(48)，所述主動錐齒輪(47)的頂端與從動錐齒輪(48)嚙合連接；

所述自動化注膠模塊(39)還包括第二螺桿(49)、聯動推導桿(50)和出料擠壓板(51)，所述從動錐齒輪(48)的底端固定連接有第二螺桿(49)，所述第二螺桿(49)的底端與動導內裝管(41)的內側轉動連接，所述動導內裝管(41)的兩側開設有引導預留槽，所述第二螺桿(49)的外側通過螺紋連接有聯動推導桿(50)，所述聯動推導桿(50)的兩側與引導預留槽為間隙配合，所述聯動推導桿(50)的底端焊接有出料擠壓板(51)，所述聯動推導桿(50)與液態膠水存儲罐(40)滑動連接，所述出料擠壓板(51)與液態膠水存儲罐(40)的內側滑動連接。

2.一種三色配色地膜制造設備的使用方法，用于權利要求1的一種三色配色地膜制造設備，其特征在于，步驟如下：

S1：將白色帶料原料投入其中一個原料制成罐(7)內部，將黑色帶料原料按比例投入另一個原料制成罐(7)的內部，將銀色帶料原料按比例投入最后一個原料制成罐(7)的內部，完成預制原料的投料；

S2：此時依次調控搭載有對應不同色料原料原料制成罐(7)處的電熱融合帶動板(22)的溫度，并控制第一電機(14)完成對電熱融合帶動板(22)的帶動，使得電熱融合帶動板(22)穩定的將原料進行熱熔制成；

S3：通過抽排泵(11)將熱熔成型的原液導出至制膜出液塊(4)處，利用制膜出液塊(4)將制成的原料噴灑至成型推導板(23)的內部，由于分隔板(25)的分隔，使得不同顏色的原料依次涂覆成型；

S4：通過自動化注膠模塊(39)完成對預留注膠槽(24)的內部進行注膠，使得不同顏色的原料成型膜進行粘接連接，使得三色配色地膜制成。