[發明專利]一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置及收集方法

在審

• 申請號: 202110792445.8
• 申請日: 2021-07-14
• 公開（公告）號: CN113295015A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 黃俊;楊濤
• 申請（專利權）人: 貴州創新輕金屬工藝裝備工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 胡緒東

本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置及收集方法，包括收塵器、封料泵和粉料收集冷卻器，收塵器底部設置有收塵料斗，收塵料斗的出料端設置有三通，三通的兩個出料端通過兩根出料管分別連接到封料泵和粉料收集冷卻器，兩個出料管上均安裝有閥門，封料泵連接到氫氧化鋁焙燒工藝流程。在本發明中，氧化鋁焙燒收塵微細粉直接收集而不返回焙燒工藝流程，以此提高焙燒氧化鋁質量，降低焙燒流程中的能耗指標。

技術領域

本發明屬于氫氧化鋁焙燒工藝技術領域，涉及一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置及收集方法。

背景技術

氣體懸浮焙燒爐、沸騰焙燒爐目前已經成為氫氧化鋁焙燒的主要生產設備。在焙燒過程中，由于熱沖擊、磨損、晶型轉變等因素的影響，會產生大量的細粉塵，一般來說，粉塵細料占全部焙燒氧化鋁產品的5%～10%。一個年產100萬噸的氧化鋁廠，每年將產生5萬～10萬噸這樣的粉塵。氫氧化鋁焙燒電收塵粉雜質含量高、粒度細、流動性差，其綜合性能不適合用作電解鋁的生產原料。然而，在傳統的氧化鋁焙燒工藝中，電收塵粉都是經電收塵器回到焙燒系統中的氫氧化鋁焙燒工藝流程，與焙燒氧化鋁混合并返回焙燒系統后一起進氧化鋁成品倉作為成品氧化鋁，這樣會影響冶金級氧化鋁的化學純度、流動性和粒度等，影響氧化鋁的品質。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置及收集方法，以解決現有技術中存在的問題。

本發明采取的技術方案為：一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置，包括收塵器、封料泵和粉料收集冷卻器，收塵器底部的收塵料斗出料端設置有三通，三通的兩個出料端通過兩根出料管分別連接到封料泵和粉料收集冷卻器，兩個出料管上均安裝有閥門，封料泵連接到氫氧化鋁焙燒系統。

優選的，上述粉料收集冷卻器下端設置有出料口。

優選的，上述收塵器為多級收塵器且每級的收塵器下方設置有收塵料斗，其每個收塵料斗下均連接有三通和閥門。

優選的，上述粉料收集冷卻器采用間接換熱方式冷卻粉料，在粉料收集冷卻器上設置冷卻介質的進口和出口。

優選的，上述冷卻介質采用液體或氣體。

優選的，上述采用風冷卻時，在粉料收集冷卻器的冷卻介質出口配置引風機。

優選的，上述采用風冷卻時，在粉料收集冷卻器的冷卻介質進口前配置送風機。

優選的，上述粉料排放管路上的三通和閥門，可以集成為一個三通閥。

一種氫氧化鋁焙燒收塵料收集處置裝置的收集方法，該方法為：當需要獲取細微粉塵料時，關閉收塵料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的閥門，使細微粉塵料不能進入封料泵；其后，打開收塵料斗和三通下方的通向粉料收集冷卻器的閥門，細微粉塵料進入粉料收集冷卻器，經冷卻后，從粉料收集冷卻器的出料口卸下細微粉塵料；當不需要獲取細微粉塵料時，關閉收塵料斗和三通下方的通向粉料收集冷卻器的閥門，其后，打開收塵料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的閥門，使細微粉塵料進入封料泵，在高壓風動力作用下，將物料輸送至氫氧化鋁焙燒工藝流程并返回焙燒系統；收塵器為多級收塵器時，可相應的在每個收塵料斗的出口設置三通及閥門，并對應的配置兩路收塵料處理裝置，即其中一條管路為進入封料泵，以高壓風為動力，將物料輸送至氫氧化鋁焙燒工藝流程并返回焙燒系統；其二的管路為進入粉料收集冷卻器，物料冷卻后從粉料收集冷卻器出口卸下；物料進入粉料收集冷卻器，其溫度一般在150～250℃，需要進行冷卻?？稍诜哿鲜占鋮s器上設置冷卻的進風口及出風口配置風機送風以強制冷卻；或可在粉料收集冷卻器上設置冷卻水進入口及出水口，并接入循環水進行冷卻。