[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110791861.6
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113374695B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明龍;陳文卿;邢子文;何志龍
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市思源壓縮機產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心
• 主分類號: F04C29/06
• 分類號: F04C29/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 王艾華

本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器，采用多通道小通徑的技術(shù)方案來整流和衰減管路系統(tǒng)中的氣流，基于插管式消聲器原理，調(diào)整導流管嵌入腔體內(nèi)的有效長度，拓寬消聲器的降噪頻率范圍。將旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器直接安裝在旋轉(zhuǎn)機械管路系統(tǒng)中，最大限度的衰減旋轉(zhuǎn)機械的氣流脈動，降低旋轉(zhuǎn)機械的氣流噪聲。本發(fā)明通過在旋轉(zhuǎn)機械管路系統(tǒng)中應用消聲器來衰減氣流降低噪聲，具有投入小，見效快，效果好的優(yōu)勢，是解決旋轉(zhuǎn)機械氣流噪聲的理想選擇。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器直接安裝在旋轉(zhuǎn)機械管路系統(tǒng)中，最大限度的衰減旋轉(zhuǎn)機械的氣流脈動，降低旋轉(zhuǎn)機械的氣流噪聲。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于流體機械減振降噪領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)機械在工作過程中不可避免的產(chǎn)生氣流脈動，誘發(fā)氣動噪聲，通過管路系統(tǒng)向外輻射。由于旋轉(zhuǎn)機械工作過程中的氣流脈動控制難度高，投入大，周期長，因此管路消聲器廣泛應用于流體機械降噪領(lǐng)域。

管路消聲器通徑越大，允許通過管路消聲器的聲波波長越長，對應的聲源頻率降低，衰減噪聲的頻率范圍縮小，衰減噪聲的效果下降。因此，市面上一些管路消聲器如一種變頻螺桿壓縮機氣流脈動衰減器(CN201720715356.2)和一種寬頻降噪消聲器(CN201610917090.X)針對小通徑管路系統(tǒng)具有良好的降噪效果，但是針對大通徑管路系統(tǒng)則降噪效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中管路消聲器對大通徑管路系統(tǒng)降噪效果不佳的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)機械管路消聲器，包括外管，所述外管的內(nèi)部從進氣端到排氣端依次設(shè)置有進氣導流板和排氣導流板；

所述進氣導流板上固定設(shè)置有若干個進氣導流管，進氣導流管向進氣導流板的外部凸出；所述排氣導流板上固定設(shè)置有若干個排氣導流管，排氣導流管向排氣導流板的外部凸出；所述進氣導流管和排氣導流管均沿外管的長度方向設(shè)置；

所述進氣導流板和排氣導流板之間設(shè)置有M個支撐架和若干個整流管，所述支撐架沿外管的長度方向設(shè)置，每一個整流管架裝在所有的支撐架中，每一個整流管的兩端分別連通有一個進氣導流管和一個排氣導流管。

本發(fā)明的進一步改進在于：

優(yōu)選的，所述進氣導流管向進氣導流板外部凸出的有效長度為第一有效長度，所述第一有效長度為進氣導流板和外管進氣端部距離的0％～50％；

所述排氣導流管向排氣導流板外部凸出的有效長度為第二有效長度，所述第二有效長度為排氣導流板和外管排氣端部距離的0％～50％。

優(yōu)選的，所述若干個進氣導流管在進氣導流板上的布置方式為由中心向外層層圍繞布置；每一層的形狀為規(guī)則多邊形或圓形；或者若干個進氣導流管以進氣導流板的中心為起點，呈螺旋線狀層層向外擴散排列；

所述若干個排氣導流管在排氣導流板上的布置方式為由中心向外層層圍繞布置；每一層的形狀為規(guī)則多邊形或圓形；或者若干個排氣導流管以排氣導流板的中心為起點，呈螺旋線狀層層向外擴散排列。

優(yōu)選的，沿外管的周向，一圈進氣導流管中第一有效長度的最大值為最小值1.1倍～4.0倍；

沿外管的徑向，外圈進氣導流管的第一有效長度大于內(nèi)圈進氣導流管的第一有效長度；徑向上，相鄰兩個進氣導流管的第一有效長度之間倍數(shù)為1.2～8.0；

沿外管的周向，一圈排氣導流管中第二有效長度的最大值為最小值1.1倍～4.0倍；

沿外管的徑向，外圈排氣導流管的第二有效長度大于內(nèi)圈排氣導流管的第二有效長度；徑向上，相鄰兩個排氣導流管的第二有效長度之間倍數(shù)為1.2～8.0。