[發(fā)明專利]一種U型不銹鋼管的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110791625.4
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113399951B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王貴龍
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州國樂不銹鋼管業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04
• 代理公司: 溫州聯(lián)贏知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33361
• 代理人: 慈程麟

1.一種U型不銹鋼管的加工工藝，其特征在于：其加工工藝具體包括以下步驟：

步驟1，鋼板下料：將原料鋼板進行切割，得到U型板坯料；

步驟2，坯料開粗：U型板坯料的正反兩面用磨床進行打磨，得到所需厚度尺寸的U型板；

步驟3，邊緣修整：將U型板的內(nèi)外兩邊進行修平，使得內(nèi)外兩邊作為焊接邊緣；

步驟4，板料沖壓：利用沖壓模具（4）對U型板進行沖壓，得到U型瓦板，作為U型不銹鋼管的左右對稱焊接的一半；

步驟5，板料定位：通過定位夾緊機構(gòu)（1）對U型瓦板進行定位，使得兩個待焊接U型瓦板相對左右對稱設(shè)置；

步驟6，驅(qū)動對接：通過對接同步驅(qū)動機構(gòu)（3）帶動兩個定位夾緊機構(gòu)（1）移動，使得兩個U型瓦板的焊接邊緣實現(xiàn)準確對接；

步驟7：邊緣焊接：對兩個U型瓦板的對接焊接邊緣通過焊接機（5）進行焊接加工處理，得到U型不銹鋼管；

所述定位夾緊機構(gòu)（1）包括底座（11）和設(shè)置在底座（11）上的兩個定位翻轉(zhuǎn)夾板（12），兩個定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）呈左右對稱設(shè)置，兩個定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）之間通過設(shè)置鉸鏈機構(gòu)（13）來轉(zhuǎn)動安裝在底座（11）上，兩個定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）的表面上各設(shè)有一個用于固定U型瓦板的定位凹槽，所述定位凹槽內(nèi)設(shè)有電磁吸附定位裝置（2），所述對接同步驅(qū)動機構(gòu)（3）位于兩個定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）與底座（11）之間，用于驅(qū)動兩個的定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）的打開和合攏；

所述定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）表面上設(shè)有減震吸音孔（7），減震吸音孔（7）內(nèi)設(shè)有吸音襯套（71），吸音襯套（71）內(nèi)安裝有減震彈簧（72），減震彈簧（72）的一端設(shè)有可以彈出減震吸音孔（7）的彈性緩沖塊（73），減震彈簧（72）的另一端設(shè)有彈簧固定塊（74）；

所述沖壓模具（4）包括相互配合的沖頭（41）和凹模（42）；沖頭（41）和凹模（42）的數(shù)量各有兩個，所述凹模（42）固定在定位凹槽內(nèi)，凹模（42）上具有成型U型瓦板的U型凹槽（43），電磁吸附定位裝置（2）位于凹模（42）的下方；所述定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）和凹模（42）上共同設(shè)有與所述U型凹槽（43）的一端相連通的焊接槽道（44），所述焊接機（5）包括定位導(dǎo)管（51）、伸縮推進桿（52）、軟管（53）、圓柱形焊接座（54）和激光焊接頭（55），所述定位導(dǎo)管（51）夾持于兩個焊接槽道（44）拼合成的焊接通道內(nèi)，所述定位導(dǎo)管（51）內(nèi)套接有所述軟管（53），軟管（53）的兩端分別固定連接所述圓柱形焊接座（54）和伸縮推進桿（52），圓柱形焊接座（54）與兩個所述U型瓦板拼合成的U形不銹鋼管的內(nèi)孔滑動配合，圓柱形焊接座（54）的上下兩側(cè)壁上各設(shè)有一個焊縫避讓凹槽（541），焊縫避讓凹槽（541）內(nèi)安裝有所述激光焊接頭（55），所述軟管（53）內(nèi)設(shè)有雙焊絲送料機構(gòu)，雙焊絲送料機構(gòu)包括保護氣進氣管、兩個焊絲和兩個送絲導(dǎo)管，所述焊縫避讓凹槽（541）內(nèi)還設(shè)有進氣口（542）和送絲口（543），所述進氣口（542）與所述保護氣進氣管相連通，兩個所述送絲口（543）分別連接兩個所述送絲導(dǎo)管；

所述焊縫避讓凹槽（541）的后端轉(zhuǎn)動安裝有焊縫拋光砂輪（544），焊縫拋光砂輪（544）通過帶傳動機構(gòu)（545）連接有驅(qū)動電機（546）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型不銹鋼管的加工工藝，其特征在于：所述電磁吸附定位裝置（2）包括若干個的伸縮式電磁鐵（21），若干個所述伸縮式電磁鐵（21）呈U型排列分布在凹模（42）的U型凹槽（43）的正下方，所述U型凹槽（43）上對應(yīng)設(shè)置有供伸縮式電磁鐵（21）的伸縮端通過的微調(diào)矯正孔（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種U型不銹鋼管的加工工藝，其特征在于：所述對接同步驅(qū)動機構(gòu)（3）包括支撐板（31）、伸縮桿（32）和同步齒輪（33），兩個所述定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）的底部均固定設(shè)置有所述支撐板（31），所述支撐板（31）和底座（11）之間鉸接設(shè)置有所述伸縮桿（32），兩個所述定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）在靠近鉸鏈機構(gòu)（13）的側(cè)壁位置上分別固定有一個所述同步齒輪（33），兩個所述同步齒輪（33）之間彼此嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種U型不銹鋼管的加工工藝，其特征在于：所述支撐板（31）和伸縮桿（32）之間設(shè)有減震緩沖機構(gòu)（6），減震緩沖機構(gòu)（6）包括的U型槽鋼（61）、導(dǎo)軌（62）、滑塊（63）和彈簧減震器（64），所述U型槽鋼（61）的一端垂直固定在定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）的底部，U型槽鋼（61）內(nèi)固定有所述導(dǎo)軌（62），導(dǎo)軌（62）內(nèi)安裝有所述滑塊（63），滑塊（63）的一端與所述伸縮桿（32）的一端鉸接，所述滑塊（63）的另一端與定位翻轉(zhuǎn)夾板（12）之間固定連接有所述彈簧減震器（64）。