[發明專利]一種儀器儀表加工用全自動膠合拼接裝置

在審

• 申請號: 202110791169.3
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113682730A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 于隆山
• 申請（專利權）人: 于隆山
• 主分類號: B65G15/58
• 分類號: B65G15/58;B65G47/91;B65G47/74;B05B13/02;B05B12/02;F16B11/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及智能制造技術領域，且公開了一種儀器儀表加工用全自動膠合拼接裝置，包括安裝架，所述安裝架兩側對稱安裝有傳送機構，傳送機構內側的安裝架上安裝有上料通道，上料通道上安裝有上料機構，上料通道下方連通有出料通道，出料通道外側安裝有噴膠機構，出料通道內側安裝有推料機構，所述推料機構包括負壓塊，負壓塊與出料通道相互契合，負壓塊前側均勻連接有吸盤，負壓塊后側連接有驅動條和負壓連接口，負壓連接口連接負壓機構，驅動條連接驅動機構。本發明設置的負壓機構能夠對儀表設備進行自動吸取夾持，配合推料機構和噴膠機構能夠自動對儀表設備進行上膠和拼裝操作，有效提高加工效率，高效智能，實用性強。

技術領域

本發明涉及智能制造技術領域，具體為一種儀器儀表加工用全自動膠合拼接裝置。

背景技術

在儀器儀表的制造過程中，需要將儀表設備拼接到儀表安裝盒中，來完成整個設備的安裝工作，現有的操作大多都是通過人工來進行拼接操作，導致工作人員的工作量較大，工作效率較低，人工操作難以保證安裝質量；

且現有的一些拼接裝置通常需要人工進行上下料，不夠智能，從而增加工人的工作量同時導致加工效率降低，且現有的拼接裝置上膠操作困難，且難以保證單個下料，設備的占地空間較大，且造價較高，增加空間和設備成本。

針對上述問題，本發明提出一種儀器儀表加工用全自動膠合拼接裝置，具有能夠自動上下料、自動夾持固定、造價低、占地空間小、上膠拼接準確等優點。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種儀器儀表加工用全自動膠合拼接裝置，包括安裝架，安裝架兩側對稱安裝有傳送機構，傳送機構內側的安裝架上安裝有上料通道，上料通道上安裝有上料機構，上料通道下方連通有出料通道，出料通道外側安裝有噴膠機構，出料通道內側安裝有推料機構，推料機構包括負壓塊，負壓塊與出料通道相互契合，負壓塊前側均勻連接有吸盤，負壓塊后側連接有驅動條和負壓連接口，負壓連接口連接負壓機構，驅動條連接驅動機構。

優選的，傳送機構包括傳送帶，傳送帶上均勻分布有固定夾具，固定夾具上安裝有儀表安裝盒，固定夾具的高度與出料通道的高度相同。

將儀表安裝盒安裝在固定夾具上，通過傳送機構工作帶動儀表安裝盒移動到與出料通道相對應位置停止，等待拼裝操作。

優選的，上料機構包括開設在上料通道內側的兩個分隔槽，分隔槽之間的距離為儀表設備的高度，上料通道一側轉動安裝有轉桿，轉桿上安裝有分隔板，兩個分隔板進入分隔槽的時間不同，轉桿上連接有第一傳動輪，安裝架上安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的第一驅動輪與第一傳動輪皮帶傳動連接。

上料操作時，儀表設備豎直排列在上料通道中，通過第一驅動電機工作帶動第一驅動輪轉動，第一驅動輪轉動帶動第一傳動輪轉動，第一傳動輪轉動帶動轉桿轉動，轉桿轉動帶動兩個分隔板轉動，上方的分隔板首先移開分隔槽，使得一個儀表設備落到下方的分隔板上，然后繼續轉動使得上方的分隔板進入分隔槽，防止上料通道中的儀表設備繼續掉落，同時下方的分隔板脫離分隔槽，使得兩個分隔板之間的儀表設備落到出料通道中。

優選的，驅動機構包括第二驅動電機，第二驅動電機固定安裝在安裝架上，驅動條滑動安裝在滑套中，滑套固定安裝在安裝架上，驅動條之間傳動連接有第二傳動輪，第二傳動輪與第二驅動電機的第二驅動輪傳動連接。

驅動機構中的第二驅動電機工作帶動第二驅動輪轉動，第二驅動輪轉動帶動第二傳動輪轉動，第二傳動輪轉動作用于驅動條上帶動驅動條移動，驅動條移動帶動負壓塊在出料通道中移動，使得負壓塊作用于儀表設備上，使得吸盤對儀表設備進行吸取夾持。

優選的，噴膠機構包括對稱分布在出料通道上下端的噴膠頭，出料通道前端內側安裝有控制按鈕，噴膠頭與噴膠設備連接，出料通道中還設置滑槽，滑槽中滑動安裝有擋塊，擋塊上套裝有彈簧。