[發明專利]移磁調壓裝置注膠模具及基于該模具的注膠密封生產工藝

有效

• 申請號: 202110791163.6
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113601772B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 劉洪安;孫翀;謝波;王肖肖;謝雪軍;羅潭;李齊新
• 申請（專利權）人: 湖南科太電氣有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/38;B29C39/42;B29C39/26
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

移磁調壓裝置注膠模具及基于該模具的注膠密封生產工藝，包括底板和連接機構，所述底板上部通過連接機構和型腔板可拆卸連接，所述型腔板的另一端和蓋板可拆卸連接，所述底板、蓋板和型腔板相連形成澆注容腔，所述底板和蓋板的相對面沿長度方向均設有三個等距的圓凹槽，所述圓凹槽之間嵌有用于纏繞線圈的內筒，所述內筒為三個且一字形排列，內筒兩端設有可密封的堵頭，所述堵頭和底板、蓋板抵接。本發明中的三個線圈同步澆注成型，結構緊湊，外形美觀，注膠密封工藝精湛。

技術領域

本發明涉及移磁調壓裝置圓筒式線圈生產領域，尤其是涉及移磁調壓裝置注膠模具及基于該模具的注膠密封生產工藝。

背景技術

環氧樹脂真空澆注工藝技術，是電氣、電子部件和器件干式密封絕緣體系的重要工藝技術；而樹脂澆注模具具有制造周期短、成本低、適合形狀復雜的制品和產品的制造特點。

目前，公知的樹脂澆注線圈繞制方法為：將變壓器線圈的內模、底板固定在繞線機上，開始繞制線圈，線圈繞制完畢后，將裝有內模、底板的半成品線圈從繞線機上拆卸下，轉到裝模工序進行（軟）外模（約0.5~2mm厚）組裝。在底板上加入橡膠板，外模與底板接合處用螺栓緊固，為防止密封不嚴還需要涂抹密封膠。由于（軟）外模質軟易變性，因此，即使涂抹密封膠仍不能完全避免滲漏，澆注后的線圈外觀、內部質量均得不到保證。

移磁調壓裝置設備中，就主要利用了線圈實現變壓阻流的特性，線圈為實現功能很重要的一點是要有良好的絕緣性，現有技術中線圈的絕緣處理一般采用澆鑄環氧樹脂，但大部分都是單相線圈逐一絕緣處理，對于設計有多個線圈的設備，需要采用多個單獨澆注的線圈組合來形成特定功能單位，這種方式常常使得設備的外形結構不夠緊湊穩定，存在組裝位置發生偏移的可能性，致整體絕緣效果不穩定；在使用過程中，也可能因多個線圈受力不均衡導致線圈抖動使其內部絕緣受到破壞，從而導致線圈層間或匝間短路拉弧，讓設備無法正常使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種提供移磁調壓裝置注膠模具及基于該裝置的注膠密封生產工藝，模具達到的效果：三個線圈合一，同步澆注成型，結構緊湊，外形美觀，注膠密封工藝精湛。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：移磁調壓裝置注膠模具及基于該模具的注膠密封生產工藝，包括底板和連接機構，所述底板上部通過連接機構和型腔板可拆卸連接，所述型腔板的另一端和蓋板可拆卸連接，所述底板、蓋板和型腔板相連形成澆注容腔，所述底板和蓋板的相對面沿長度方向均設有三個等距的圓凹槽，所述圓凹槽之間嵌有用于纏繞線圈的內筒，所述內筒為三個且一字形排列，內筒兩端設有可密封的堵頭，所述堵頭和底板、蓋板抵接。

優選的，所述型腔板包括相對設置的前型腔板和后型腔板，所述前型腔板和后型腔板的相對面上沖壓有三組直線排列的半圓柱型凹部，前型腔板和后型腔板兩邊的凹部形成容納線圈的空腔，空腔的大小與內筒外徑吻合，確保內筒不存在位置偏移。所述蓋板、底板、前、后型腔都是使用鋼板材質，銑床水洗加工而成，型腔內部鏡面光滑平整，容易脫模。

優選的，所述堵頭分為上堵頭和下堵頭。所述堵頭分為上堵頭和下堵頭，所述上堵頭包括第一組件、第二組件、螺母與硅膠組件，所述第一組件和第二組件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅膠組件設在梯形空腔內，所述硅膠組件的底部和內筒內壁抵接，所述第二組件上配有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿依次穿過硅膠組件與第一組件，螺母套入螺紋絲桿上；所述下堵頭包括第三組件、第四組件、螺桿、螺母硅膠，第三組件與第四組件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅膠組件設在梯形空腔內；以及硅膠都具有錐形弧度，第三組件與第四組件在靠攏時，壓縮硅膠往四周擴散，硅膠貼上內筒內壁。上、下堵頭能有效防止樹脂膠進入內筒內部。

優選的，所述線圈上沿高度方向設置有三根引接銅排。前型腔前側螺栓固定有活快，所述活塊上配有方孔，引接銅排從小方孔中引出。

優選的，所述前型腔、后型腔與底板外側設有吊臂，蓋板、堵頭外側設有吊環。

優選的，所述連接機構為定位銷與定位孔。