[發(fā)明專利]一種勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110790609.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113501683B | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭志勤;王曉云;劉勇;楊丹;黃駒;萬(wàn)軍民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08K3/016 | 分類號(hào): | C08K3/016;C04B28/00 |
| 代理公司: | 浙江永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市錢塘*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 勃姆石 納米 纖維素 纖維 埃洛石 復(fù)合 阻燃 材料 制備 方法 | ||
1.一種勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1) 埃洛石純化:將經(jīng)初步純化的埃洛石原礦30-35 g浸沒(méi)于320-345 mL H2O2溶液中,超聲25-30 min后以200-300 rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1-2.5 h, 洗滌后冷凍干燥18-22 h備用;
2) 埃洛石納米管羥基化改性:將步驟1)中得到的粉末超聲分散于室溫下pH為12-12.5的NaOH溶液中,攪拌24-27 h,將得到的懸浮液離心分離,沉淀物用去離子水洗滌至pH呈中性,干燥后得到羥基化改性的埃洛石納米管,記作h-HNT;
3)勃姆石-埃洛石復(fù)合改性:稱取3-5 g水熱法制備的勃姆石A,1-2.5 g h-HNT加入到300-400 g酒精中,超聲分散30-35 min,然后加入γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷水解液,將得到的混合物在70-80 ℃下攪拌1-2.5 h,然后用去離子水和乙醇交替洗滌至中性,將洗滌后的樣品80-90 ℃烘干備用;
4) 納米纖維素纖維制備及改性:稱取6~8.5 g經(jīng)預(yù)處理的柚皮用1~1.5 wt% 的NaOH溶液在加熱條件下攪拌3~4 h,趁熱以13000~15000 rpm的轉(zhuǎn)速離心7~10 min,去除上清液,沉淀物充分洗滌后75-85 ℃干燥6~9h 得到粉末A,然后用檸檬汁浸泡粉末A 1-1.5 h,以12000-13000 rpm的轉(zhuǎn)速離心10-13 min得到的沉淀物直接球磨10-15 min,洗滌至pH呈中性后干燥得到粉末B,最后用1.5-1.7 wt%的NaClO2溶液浸泡粉末B 0.5-1 h,去離子水洗滌3-4次后,將沉淀物于75-85 ℃干燥3.5-5 h后,加入N-羥甲基磷?;0啡芤?,100-110℃下劇烈攪拌1-2 h后,干燥備用;
5) 勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備:稱取步驟3)中得到的勃姆石-埃洛石0.106-0.3065 g,步驟4)中得到的改性納米纖維素纖維0.75-1.08 g,放入研磨罐中,加入去離子水60-70 mL,低速球磨20-30 min,干燥得到勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟1) 中所述的埃洛石原礦初步純化的方法如下:將埃洛石原礦中加水配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%-20%固含量的料漿,以轉(zhuǎn)速為8 000r/min-10000 r/min的高速分散機(jī)搗漿1-2 h,將分散好的料漿過(guò)170或200或230目篩進(jìn)行濕法篩分;篩下的漿料靜置6~8 h,將上層的懸浮液以1200-1500 r/min的轉(zhuǎn)速離心10-13 min得到的沉淀物在90-100℃的條件下烘干10-12 h后用球磨機(jī)球磨后備用,其中球磨參數(shù)為:球料比1:18-1:20, 球磨頻率:10-15 H z ,球磨時(shí)間 1~1.5 h。
3.如權(quán)利要求1所述的一種勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述H2O2溶液濃度為27-30 wt%,H2O2溶液浸泡過(guò)的埃洛石用去離子水沖洗3-4次。
4.如權(quán)利要求1所述的一種勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟2) 中:
所述超聲時(shí)間為10-15 min,NaOH溶液濃度具體為0.0114 mol/L-0.0126 mol/L;
所述干燥為先110-115 ℃鼓風(fēng)干燥10-12 h, 后60-65 ℃真空干燥10-12 h。
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